本文第一章研究了ZGMn18Cr2Mo超高锰钢的在压缩变形时的加工硬化能力;同时,研究了时效处理工艺对超高锰钢的组织及小变形轴向压缩情况下的形变硬化能力的影响。结果表明,适当的时效处理可以提高超高锰钢的形变硬化能力,硬化速率与起始硬度无关。经时效处理的超高锰钢,其真应力—真应变分段符合Hollomon方程,具有双n力学行为,小变形即可获得较高形变硬化。在小压缩变形情况下,有高密度的位错、少量层错和大量的形变孪晶形成,并有一定数量的交叉孪晶和纳米尺寸的超微细碳化物。薄膜透射电镜观察和X射线衍射结构分析未发现形变诱发马氏体存在。说明超高锰钢加工硬化是位错强化、孪晶强化、层错强化及弥散析出的超微细碳化物颗粒强化综合作用的结果。 本文第二章研究了淬火工艺(包括奥氏体化温度、保温时间及冷却速度)对KmTBCr26高铬铸铁的硬度和冲击韧性的影响;回火温度对KmTBCr26高铬铸铁的显微组织和力学性能的影响。结果表明,淬火工艺对试样硬度有显著地规律性地影响,得到最高硬度的最佳奥氏体化温度为980～1020℃,最佳保温时间与试样的原始组织有关;不同淬火工艺的试样冲击韧性数据无明确规律性。随回火温度升高,淬火后显微组织由马氏体与奥氏体的混合组织向铁素体-碳化物组织转变;回火温度对试样硬度和韧性有显著地规律性地影响,回火温度达到460℃时,此种材料综和力学性能最好。 本文第三章论述了大型耐热铸钢坩埚与ZG20SiMn钢制水泵叶轮的消失模铸造生产技术及控制要点。对于大型薄壁铸件,要选用密度较高的泡沫塑料,这样一方面可以防止变形,另一方面可以防止塌箱。适当降低涂层的透气性也有助于避免垮塌缺陷。另外,对于半封闭腔体,设置辅助抽气筒是非常必要的。对于水泵叶轮这种薄壁复杂铸件来说,消失模铸造能够充分发挥其许多独特工艺优势。合理设计浇注系统、正确