相比于同规格圆形滤袋,波形褶皱滤袋沿圆周方向利用褶皱型设计增加过滤面积,在相同过滤单元内,可增加表面积1.5～2倍,可以达到减小过滤风速、降低设备运行阻力和延长滤袋使用寿命的目的。然而褶皱滤袋褶间通道较窄,应用过程中易出现粉尘堆积、清灰效果下降的现象,论文采用物理试验和数值模拟的方法,对褶皱滤袋的清灰过程进行了研究,为清灰参数的选择和滤袋的结构设计提供依据,主要得出以下结论:（1）在喷嘴直径22 mm,脉冲时间100 ms的条件下,改变喷吹压力（0.2 MPa、0.3 MPa、0.4 MPa）、喷吹距离（180 mm、200 mm、220 mm）,8褶、7 m长的褶皱滤袋沿长度方向上的峰值压力变化规律与圆形滤袋相同;同一截面波峰、波中、波谷三个测点的壁面峰值压力相对偏差在±10%以内,压力基本相同。另外,增加喷吹压力和喷嘴直径,滤袋侧壁不同测点的压力均会增加;喷吹距离为200mm时的侧壁峰值压力最大。峰值压力到达时间随喷吹压力的增大而有所减少,并且测点与袋口距离越大,其影响程度越显著;喷嘴直径和喷吹距离不是影响峰压到达时间的主要因素。（2）采用等流通面积法和等过滤面积法将褶数8个的褶皱滤袋简化为圆形滤袋,等流通面积法简化的二维和三维模型的数值计算结果和试验结果更接近,波峰、波中、波谷的偏差均小于10%。三维褶皱滤袋模拟中同一截面测点之间的相对偏差为±5%以内,褶皱形状对壁面峰值压力影响较小。结合壁面峰压、诱导气流、袋口静压和质量流量的变化,验证了简化方法及模型的合理性。（3）在喷嘴直径为22 mm的条件下,采用二维模型设计正交试验研究褶数、滤袋长度、喷吹时间及喷吹距离对褶皱滤袋清灰性能的影响规律。可知壁面峰值压力随着喷吹压力的增大而增大,随滤袋长度的增加而减小,随褶数的增加而减小;喷吹距离200 mm是最佳距离;喷吹时间在60～120 ms条件下壁面峰值压力呈现先增大后减小的趋势。压力上升速率随喷吹时间的增加而降低,褶数对其无明显影响;各影响因素对最大反向加速度的变化趋势与压力相同。（4）利用数值模拟方法研究滤袋覆尘条件下的清灰性能,以滤袋长度对过滤压降的变化规律为依据验证了计算模型的可靠性,并进一步分析了过滤速度和褶数对过滤压降的影响,得出滤袋长度、过滤速度及褶数对压降的影响规律是随着滤袋长度的增大而增大;压降主要集中在距袋口三分之一处,变化规律与圆形滤袋一致。同时气固两相流模拟中褶皱滤袋表面粉尘沉积不均匀,不同粒径的颗粒在相同沉积面积条件下波峰和波谷粉尘负荷占比相近,且大于波中位置。粒径为50μm的大颗粒由于惯性和重力影响被捕集的比例不超过10%;而粒径为2μm的小颗粒易随气流运动,在滤袋区域被捕集的比例达到18%。清灰过程中随着粉尘厚度的增加,喷吹强度逐渐增加,变异系数逐渐减小,说明形成一次粉尘层后可以增强清灰效果。