对于热连轧板带钢产品，伴随着板形控制系统、宽度自动控制系统以及液压AGC厚度自动控制系统的不断完善和在各大钢厂的广泛应用，稳态轧制阶段的板带钢产品的板形精度、宽度精度以及厚度精度都得到了一定程度的提高。然而，对处于热连轧粗轧的非稳态轧制阶段——带钢的头、尾部分，其宽度精度还难以满足要求，需要在精整工序进行切除，这直接导致了生产成材率的降低。带钢的宽度控制主要在粗轧阶段利用立辊进行控制，然而立辊侧压会引起板坯头、尾的失宽和鱼尾形状，从而造成大量的切头和切尾的损失。为了修正因立辊侧压带来的板坯的头尾部的失宽量和鱼尾形状，立辊轧机在线应用了短行程控制技术，从而减少切损。基于此，本文以某钢厂1500带钢热连轧机为研究对象，运用弹塑性有限单元法对热轧粗轧过程进行了动态模拟研究。深入分析非稳态轧制阶段带钢的横截面形状、失宽量和头尾形状的变形规律，同时制定短行程控制工艺规程，给出可供生产实际中参考的工艺规程。本文的研究内容如下：首先，考虑到轧制过程的材料非线性和几何非线性，运用大型商用有限元软件ABAQUS/Explicit，建立了立辊轧制、立轧-水平轧制仿真模型。其次，模拟立辊轧制过程时，分析了在非稳态轧制部分，立辊侧压量、板坯厚度、板坯宽度对板坯“狗骨”形横截面、头尾失宽量以及鱼尾长度的影响的变化规律。然后，模拟立轧-水平轧制过程时，分析了在非稳态轧制部分，立辊侧压量、厚度压下量、板坯厚度和板坯宽度对板坯头尾的失宽量、非稳定段的失宽长度以及鱼尾长度的影响的变化规律。最后，通过动态地改变立辊辊缝模拟了短行程控制过程，并通过对不同工况的轧制过程的模拟，回归出头尾短行程控制曲线模型，给出了可供生产实际中参考的工艺规程。