随着能源紧缺问题日益突出和严重,探索节能优化的方法以对整个能源加工工艺进行优化改进显得愈来愈重要。石油加工过程中,酮苯脱蜡生产润滑油是-种高能耗方法,而其中溶剂回收部分的能耗约占总过程能耗的50%-60%,因此,在对溶剂回收部分的用能情况进行分析的基础上,以降低酮苯脱蜡过程的能耗,这对企业来说就显得尤为重要。本文以高桥石化42万吨/年酮苯脱蜡装置的流程情况为基础,通过研究三效蒸发溶剂回收系统的原理与节能改进措施,应用稳态化工过程模拟软件Aspen plus分别对脱蜡油、蜡下油及蜡液溶剂回收部分进行模拟优化,建立符合实际运行工况的酮苯脱蜡流程模拟模型。在流程模拟的基础上,运用最优化分析得到二效闪蒸塔、三效闪蒸塔的最优压力操作点；运用灵敏度分析得到一、二、三次蒸出量的最优值：运用N2代替水蒸汽对汽提塔进行汽提解决装置溶剂带水问题来改进酮苯脱蜡工艺流程,进而对流程达到节能优化的目标。优化后脱蜡油、蜡下油和蜡液溶剂回收部分能耗分别下降40.59%、56.60%和56.96%。