近年来,能源问题越来越多地受到人们重视,节能降耗也成为政府评价企业优良的主要指标。而随着注塑机的不断改进发展,注塑机的能耗问题也日趋凸现出来。如何提高注塑机性能,开发节能型注塑机,成为生产企业提高市场竞争力的主要因素。本文主要研究了注塑螺杆参数变化对塑化单产能耗的影响。本文对注塑螺杆计量段长度L₃（螺杆长径比）、螺距S、槽深h₃（螺杆压缩比）及螺棱顶部距机筒内壁间隙δ四个因素建立正交试验表,通过ProE软件建立螺杆计量段模型,用Gambit进行螺杆和流道的有限元网格划分,通过流体有限元分析软件POLYFLOW模拟分析了它们对注射机塑化单产能耗的影响。建立注塑成型机实验台测试系统,对注射成型机塑化能耗进行测量。通过加装传感器,对注塑机螺杆转矩、功率和转速以及电机功率进行实时在线测量。设计加工模拟的9根螺杆,对螺杆参数变化与注塑机塑化单产能耗关系进行了实验研究。结合实验结果,运用正交实验表通过极差分析、综合比较找出计量段长度L₃（螺杆长径比）、螺距S、槽深h₃（螺杆压缩比）及螺棱顶部距机筒内壁间隙δ对塑化单产能耗影响的大小,同时结合螺杆的混合性能,与模拟结果综合比较,最后给出了在混合性能最优情况下能耗最低的螺杆参数,为实际生产中设计节能型螺杆提供了参考,对实际生产有一定的指导意义。