随着管道运行时间的增长,国内长输管道发生了多次螺旋焊缝开裂等具有老管道特点的泄漏等事故。通过三轴高清漏磁内检测,对管道进行“体检”,可以及时发现管体缺陷,包括外腐蚀、内腐蚀、螺旋焊缝缺陷、环焊缝缺陷、凹陷等缺陷,管体缺陷的修复工作的重要性凸显。管道完整性管理的最终目的是保证管道安全,但有别于传统的管道安全管理,早期的安全管理是事故发生后,针对事故进行的修复,是被动的应对,而管道完整性管理是变被动为主动,在事故发生前就对管道进行检测和评价,预先制定修复维护计划,进行有计划的修复,而且这个过程是周期进行持续改进的,从而确保管道长期处于无事故状态。管道内检测与缺陷修复是管道完整性管理的核心步骤,针对各种缺陷类型需要采取相应的修复方式,国内外修复标准中给出了多种管体缺陷修复方式,修复过程中,需要根据缺陷类型、尺寸、现场工况等因素综合分析,选取最优修复方式。本文综合论述各种缺陷修复方法,根据近1000处管体缺陷修复实践,论述不同缺陷的应对方法,并结合经验给出缺陷修复操作流程。针对各种缺陷和不同的现场工况,应对方法也不尽相同,每一条管道、每一种缺陷,均需要结合实际情况,有针对性的制定修复方案。及时对管道缺陷进行修复是保证输油管道的安全运行的重要手段。