随着城市超高层建筑的增多和高强高性能混凝土技术的发展,高强高性能混凝土超高泵送技术的发展尤为重要。高强高性能混凝土的胶凝材料掺加量多,单方用水量少,拌和物的粘度大,使得高强高性能混凝土的超高泵送施工极其困难。在混凝土超高泵送过程中,会经常出现堵管现象,甚至可能出现泵送压力过大,发生爆管现象,严重影响施工的安全和质量。混凝土的超高泵送技术已成为超高建筑施工的关键影响技术,对于解决超高建筑的施工效率、质量和安全具有较高的实用价值。贵州等西南地区的河沙资源少,机制砂资源较丰富,将贵州机制砂运用到高性高强能混凝土中,既可以解决资源短缺问题,也可以缓解环境压力。本文首先分析高强高性能混凝土超高泵的的实质、难点和关键技术,混凝土各组分对混凝土泵送的影响以及确定本次混凝土配合比优化设计的各种原材料。然后分析混凝土配合比对泵送性能的影响,并确定本次超高泵送混凝土拌和物的控制值。在进行混凝土优化设计时,通过运用减水率较高的高效减水剂、掺加活性较高的矿物掺和料(粉煤灰、复合微粉和微珠)以及调整配合比的砂率进行混凝土配合比优化设计,使优化设计后的混凝土既具有高强度又具有超高泵性的特点。在进行混凝土超高泵送时,首先选择适宜的泵送设备,理论计算出将本次配制的高强高性能机制砂混凝土泵送到贵阳花果园双子塔的顶楼(泵送高度335m)所需的泵送压力,验算泵送设备是否满足泵送压力的要求。在泵送设备输出的泵送压力下,将配制出的高强高性能混凝土泵送的贵阳花果园双子塔的顶楼。在混凝土泵送过程中,对泵送管道进行应变监测,收集混凝土的泵送数据。通过对泵管应变数据的分析,分析出混凝土泵送过程中的最大泵送压力和是否存在混凝土堵管现象。最后总结高强高性能混凝土配比设计及超高泵送的规律,这样既可有效避免泵送施工中出现“意外”问题,又可安全实现混凝土更高强度、更大高度和更长距离的泵送施工,进一步解决泵送施工的安全性问题。