在实际生产中,大型注塑模具设计碰到的最大困难是模具设计问题多、制造周期长、成本费用高和使用寿命短等问题。由于专利的限制和经营竞争的激烈,大型注塑模的设计技术彼此绝对保密,因而要想从国外获得这方面的任何资料,几乎是不可能的。因此,研究和讨论如何提高我国大型注塑模的设计水平,其重要意义是不言而喻的。 考虑到大型注塑模与一般注塑模在尺寸、重量上的巨大差异,给制造、运输、安装、修模与使用带来诸多困难,造成其价格出奇的昂贵。因此,在设计大型注塑模时,必须有一套完整的、非一般的思考方法与设计理念,以确保模具设计一次成功。 本论文先在UG中建立了大型垃圾桶注塑模具;然后从高聚物流变学理论、力学理论和传热学理论出发,验证模具设计的合理性与否?指导和修正了浇注系统和冷却系统的设计;引入CAE的分析方法,研究Moldflow与UG之间的接口问题,实现数据共享,利用Moldflow分析了最佳浇口位置、注塑流动分析和冷却分析,把分析结果与理论分析相比较,共同指导和修正模具设计。 在实践大型注塑模具设计中遵循流变学设计、力学设计、传热学设计—UG中实现模具设计—Moldflow模流分析—UG中优化模具,是一条比较适合大型注塑模具设计方法。 本论文所运用的研究方法和得出的结论对促进大型注塑模具设计方法能起到一定的启发和推动作用。