表面质量是板带材最重要的质量指标之一，是决定其市场竞争力的重要因素。随着对板带材产品质量要求的日益提高，带材表面质量问题已显得越来越突出，并成为国内外众多板带生产厂家关注的焦点。在光整轧制过程中由于工艺参数的不合理，造成带材表面粗糙度不均匀，在视觉上表现为色差，带材色差问题是影响表面质量的主要问题之一。本文从国内某优秀冷轧厂光整色差问题入手，以MSC.MARC软件为分析平台，借助有限元数值分析技术，建立了光整轧制的辊系模型，着重研究了影响板面质量的因素，为板面质量的控制与辊型的优化提供了理论依据，具有重要的理论意义与实际运用价值。本文的主要工作内容包括：（1）以经典赫兹理论与轧制工程学理论为基础，借助于有限元分析软件的非线性模块，建立了针对光整轧制的轧制压力模型。模型的建立可以模拟实际轧制中的情况，可为带钢表面缺陷原因的分析和辊型的优化提供重要数据。（2）探讨了板带轧制有限元模拟若干问题，包括接触问题的处理、网格重划分、载荷工况的设置、分析选项的设置和有限元网格密度的影响等。从而保证仿真结果的准确、通用和可靠。（3）基于建立的有限元模型，分析了影响板面质量的主要因素，包括辊型、弯辊力、板宽等对辊间接触应力与轧制力的影响，为色差原因的分析与辊型的优化提供了理论依据。（4）基于建立的二维动态有限元模型，从宏观上分析了轧制过程，并且探讨了包括摩擦系数、压下量、轧制速度等对辊间接触应力与轧制力的影响，为色差原因的分析和轧制工艺的改进提供理论依据。基于以上研究内容对带钢表面纵向色差的原因进行分析，在此基础上对轧辊进行了局部的优化。优化后的辊型在有限元模型上进行模拟验证，达到了优化的目的，在实际生产过程中消除了光整色差，并且轧辊使用寿命也未受到影响。