管道是工业领域常用的流体输送元件，是诸多机械设备中不可或缺的部分。对于高压、大流量、锻打频次达75次/min的80MN快锻液压机来说，因高频次换向造成管道与液体之间流固耦合（FSI）现象，使得管道产生振动和噪声。而管道振动可能因共振或疲劳损坏造成整个管道系统的严重破坏。因此，有必要研究输流管道在流固耦合作用下的振动特性，优化管道约束情况，达到减振降噪的目的，保障整个机械设备的安全正常运行。在深入研究水击理论基础、管道振动机理以及迄今为止各种管道振动数学模型的基础上，本文建立了包含多耦合机制和重力作用以及任意放置的较为完整的输流管道振动14-方程模型，并且利用拉氏变换、传递矩阵法和MATLAB语言编程软件对80MN快锻液压机的一段高压输流直管进行了求解，得到了不同约束情况下管道振动的频响特性曲线及其固有频率，对避免管道共振提供了理论依据。本文还对80MN快锻液压机的一段高压进油管道建立ANSYS有限元模型，运用ANSYS Workbench12.0有限元仿真软件对管道进行振动模态分析。通过改变管材参数及管道的约束情况对管道进行优化，结果表明：流固耦合作用使管道振动固有频率略微增加；随管道弹性模量的增大，等效应力基本不变，总变形量略微减小，振动固有频率略微增加；随泊松比的增大，等效应力变小，总变形量略微减小，振动固有频率略微增加；适当的约束可减小液体冲击对管道等效应力的影响，减小管道的变形量，增加管道系统整体刚度，从而达到减少振动，减小管道局部能量损失及降低噪声的目的。