随着企业改革的近一步深入,尤其是进入21世纪以来,设备管理随着企业管理水平的提高逐步提高,以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法和技术,在国内许多企业得到了广泛的应用。而现行的计划检修体制使得检修维护任务越来越重、费用越来越大,明显暴露出其存在的缺陷和不足。本文以通钢热轧厂设备管理为研究对象,在对当前设备管理的现状中存在的问题认真分析的基础上,结合通钢热轧厂设备管理的需要,提出了适合现阶段通钢热轧厂的以点检定修为主、体现TPM(全员设备管理)的设备管理模式。点检定修制是将设备定期检修与预防性检修相结合的检修模式,通过点检管理系统可将通钢热轧厂的设备检修管理构成闭环反馈系统,实现设备检修的动态管理,能够有效实现设备检修成本降低。全员设备管理理念的应用,是为达到设备综合效率最高为目标。本文针对点检定修模式,结合通钢热轧厂的实际,对其检修机构及人员的优化配置、检修管理流程等提出了自己的观点,对设备管理的模式进行了功能设计。由于点检定修制的创新推广,通钢热轧厂的设备管理成效显著,大大减少了设备故障停机时间,提高了工程技术人员的业务水平,给企业带来了可观的经济效益和社会效益。