利用小方坯断面连铸机来生产高碳硬线钢SWRH82B，该工艺路线具有工艺线路短、成本低的特点，但对生产工艺技术提出了更高的要求，生产难度比较大，需要开展进行大量工艺研究。本文通过对小方坯断面生产的高碳硬线钢SWRH82B在铁水预处理工艺、转炉造渣、终点控制、脱氧合金化制度、LF精炼炉工艺研究及高碳钢小方坯铸机工艺等一系列的工艺优化研究，通过对现有生产工艺流程的优化处理，进一步提高产品品质。　　在选用铁水KR法脱硫—转炉—LF精炼—小方坯连铸机的工艺路线。KR脱硫工序在现有铁水条件下，搅拌转速99r/min，总搅拌时间13min左右，可实现终点硫0.01%、深脱硫0.005%的目标值；转炉采用双渣法，高拉补吹的终点控制方法，出钢碳全部大于0.010%，磷成分符合出钢要求，能够满足品种钢的冶炼。出钢过程进行渣洗后精炼就位硫基本控制在0.010%以下，转炉供精炼成分也较好；通过提高炉渣碱度、LF成渣前移来提高精炼处理效果，炉渣碱度明显提高，碱度从1.8提高到2.7，渣中（FeO+MnO）含量从0.92%降到0.62%，显著改善了炉渣脱氧性能；在连铸过程中，采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，铸坯碳偏析改善效果好。通过严格控制铁水脱硫、转炉的冶炼和LF精炼过程以及连铸机和轧机的工艺，降低钢材中的夹杂物含量，盘条热轧态组织是索氏体+珠光体，SWRH82B盘条力学性能良好，可以满足用户要求。