取向硅钢作为一种重要的软磁合金，在国民经济和国防建设中扮演着重要角色，由于其加工工艺复杂、组织及成分控制严格，被誉为钢铁产品中的工艺品。取向硅钢获得锋锐高斯织构的关键在于脱碳退火过程中存在细小弥散分布的抑制剂质点和一定数量的高斯晶粒，而这些抑制剂质点和具有高斯位向的晶粒均起源于取向硅钢热轧阶段，因此对热轧阶段的组织及析出相的控制对获得具有优良磁性能的取向硅钢成品起到至关重要的作用。大量研究表明，添加稀土及铌有利于钢在热轧过程中析出细小弥散分布的第二相质点，但目前关于稀土及铌微合金化取向硅钢热轧方面的研究尚未被报道，稀土及铌对取向硅钢热轧过程中析出及再结晶行为的影响尚不清楚，因此本文针对稀土及铌微合金化取向硅钢热轧过程中的析出及再结晶行为进行了研究。本文在Si含量为3.14%的普通取向硅钢（CGO）中添加了微量的稀土及铌元素，利用真空感应炉在实验室冶炼了稀土及铌微合金化取向硅钢样品，随后将铸坯锻造成尺寸为70×100×350mm的锻坯，并利用钼丝切割机将其加工成8×15mm的圆柱体试样。利用Gleeble-1500D热模拟机对稀土及铌微合金化取向硅钢进行了热模拟实验，探究了稀土及铌微合金化取向硅钢的动、静态再结晶行为以及热轧过程中再结晶行为，并利用蔡司金相显微镜（ZEISS）和ZeissSuppra55扫描电子显微镜等现代分析手段对其热轧过程中微观组织及第二相形貌进行了观察。研究结果表明，稀土及铌微合金化取向硅钢在749℃左右进入γ+两相区；当应变速率为5s-1，稀土及铌微合金化取向硅钢在压缩温度为850℃和900℃，应变量分别达到1.31和1.41时，发生了动态再结晶；当压缩温度达到1150℃、1070℃时，在不同间隔时间内，稀土及铌微合金化取向硅钢发生了一定程度的静态再结晶；稀土及铌微合金化取向硅钢在多道次压缩变形过程中，累积应变量达到2.23、变形温度为950℃时，发生了动态再结晶行为；稀土及铌微合金化取向硅钢在热轧过程中析出大量细小弥散分布的AlN、MnS质点，在后续的卷取过程中析出相质点数量进一步增多。当卷取温度达到690℃时，析出相质点的尺寸集中在30至60nm之间，钉扎能力较强。