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两片罐生产过程中产生的生产废水含油高、酸性大、可生化性差,废水中含有氟离子,其与无机酸或者无机盐混合,使废水难以处理达标。设计一套运行成本较低、处理效果较好的废水处理工艺,是两片罐行业急需解决的问题。某企业主要生产铝质两片罐,生产过程中产生洗涤废水以及洗灌过程中产生乳化液废水,其主要污染物为CODcr、石油类、硫酸盐、磷酸盐、F-等复合污染物,且洗涤废水可生化性较差(BOD5/CODCr<0.2)、酸性大,乳化液废水含油量高、流动性差。本文从两片罐废水处理的工艺选择、工程设计、施工、设备安装等实际应用需求出发,设计了一套废水预处理系统。通过对该企业两片罐废水水质分析,在充分比较现有两片罐废水预处理技术的基础上,提出了乳化液废水和洗涤废水的预处理方案。对乳化液废水采用30%硫酸酸化破乳联合高效油水分离器的预处理方法,并通过试验确定破乳最优pH为2；对洗涤废水和破乳后的乳化液废水采用两级pH调节处理工艺：1)pH一级调节,利用CaCO3滤床将废水pH调至4.0～5.0,同时废水中的氟离子、硫酸根与CaCO3滤床释放出的钙离子反应生成氟化钙及少量硫酸钙等沉淀而去除,由于CaCO3滤床采用上流式滤床,反应剧烈,产生的沉淀在CO2气体的作用下随水流出滤床,进入下一级反应系统,不会沉积在CaCO3滤床表层而影响钙离子的释放。2)pH二级调节,通过加NaOH溶液将pH调至7.0～9.0,再投加高分子絮凝剂PAC和PAM,进一步强化沉淀效果,加速泥水分离及细小颗粒浮油的去除。对某两片罐企业废水处理站进行了详细的技术方案论证、工艺设计、工程投资估算和效益分析,并成功的建设了废水处理站。试运行结果表明,两片罐废水处理工艺可使CODcr、F-、石油类、硫酸盐和磷酸盐的去除率分别在50%、88%、91.5%、94%及38%以上,均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,废水处理成本为2.59元/m3·废水。废水处理工艺设计合理,抗冲击能力强、能够连续自动运行、工艺可靠、技术经济可行,具有重要的实践意义和推广价值。