随着现代科学技术的发展,特别是航空航天、深海探测、量子通信等行业技术的发展,对金属材料的性能,如硬度,耐磨性,耐腐蚀性等提出了更高的要求。因此,金属材料也必须随之而有相应的进步与发展。金属表面处理作为材料领域的研究方向之一,被认为可以有效提高金属镀层的性能,使得其硬度,耐腐蚀等性能能够适应更极端的工作环境,从而延长器件的使用寿命。常见的表面处理方法有电镀,热喷涂、等离子喷涂、化学溅射等,其中化学镀可镀基材广,工艺设备简单,镀层性能优异,被公认为是最经济环保、最能适应大范围工业生产的表面处理方法。本文采用超声辅助化学镀技术在低碳钢表面制备超声Ni–B–Ce（Son-Ni–B–Ce）合金镀层,热处理Son-Ni–B–Ce合金镀层及超声辅助Ni–B–GO（Son-Ni–B–GO）复合镀层,研究并分析了超声波、稀土元素Ce、热处理以及氧化石墨烯（GO）对Ni–B镀层产生的影响。结果表明,Son-Ni–B–Ce镀层的表面最为光滑平整,粗糙度最小,镀层厚度达到11μm,硬度增大到956 HV₁₀,同时腐蚀电流密度减小到3.65μA·cm^-2,腐蚀电位正移到-710 mV,能大幅提高镀层的耐腐蚀性能。Son-Ni–B–Ce合金镀层经过300,500和800℃的热处理,厚度不受影响,表面出现微裂纹（500℃）和空隙（800℃）,镀层由非晶态转变为晶态。与Ni–B镀层相比,热处理Son-Ni–B–Ce镀层的晶化温度提高到562和692℃(加热速率为5℃ min^-1),活化能提高到156.85和214.11 kJ·mol^-1。此外,热处理会提高镀层的机械和耐腐蚀性能,800℃热处理的Ni–B–Ce镀层由于Ni₃B和Ni₂B相的大量生成,表现出最高硬度值(1212 HV₁₀)和最低腐蚀电流密度(3.01μA·cm^-2),但表面粗糙度较高（267.48 nm）。Son-Ni–B–GO镀层表面更加光滑平整,均匀致密,截面厚度可达11.1μm,呈现非晶结构。GO可以大幅改善镀层的机械性能和耐腐蚀性能,硬度可达856HV₁₀和1138 HV₂₀,粗糙度降到了95.23 nm,腐蚀电流密度降到了6.38μA·cm^-2,极化电阻值达到4553 ohm·cm²,总阻抗达到8599Ω。