聚酰亚胺纤维是一种高强度、高模量、耐高温纤维，在300℃下可长时间使用，介电性能优良，是高性能耐高温绝缘材料的最佳选择。聚酰亚胺纤维因为短切纤维呈棒状结构，且纤维表面光滑、缺少化学活性，纤维间有效结合较弱，成纸的力学性能较差。因此，需要对纤维进行表面的预处理，同时在纸页成型时添加少量的对位芳纶沉析纤维，提高成纸时的匀度和强度。首先，采用化学预处理与打浆疏解方式对纤维的分散性及不同处理方式对纸页性能的影响进行研究。结果表明，聚酰亚胺纤维由于自身结构特点，不适宜打浆处理，打浆处理后的纤维表面不会发生分丝帚化、起毛等现象，反而会在纤维的表面产生大量的刻痕以及发生纤维切断等现象，引起纤维结构的破坏，导致纤维强度的下降；采用十二烷基苯磺酸钠浸泡清洗，经纤维筛分仪筛分处理，纤维集束可以有效的从纤维浆料混合悬浮液中分离出来，提高成纸的匀度，进而提高纸页的各项性能指标；与采用经打浆的纤维所抄的纸页进行对比，经十二烷基苯磺酸钠处理的纤维抄造纸页，纸页的各项性能指标更加优异。其次，研究不同长度聚酰亚胺纤维与纸页性能的相关性。结果表明，随着纤维长度增加，聚酰亚胺纤维纸页的匀度逐渐变差。纤维长度大于5mm时，纸页的匀度很差，纸页中的云斑及絮聚团较多；随着纤维长度的增加纸页的紧度逐渐下降，而抗张指数逐渐增大；纸页的伸长率，随着纤维长度的增加先上升后下降，在纤维长度为5mm时达到最大值，在纤维长度达到6mm时开始呈现下降趋势；撕裂指数随着纤维长度的增加呈现增加的趋势，在6mm时，撕裂指数达到最大值26.878mN·m2·g-1；纸页的耐压强度随着纤维长度的增加，呈现先增大后趋于缓和的趋势，纤维长度在5~6mm时，纸页的耐压强度增加的趋势趋于平缓。然后，采用四因素四水平正交实验法，研究湿法成型工艺及浸渍浓度对纸页性能的影响。结果表明，随着PEO用量的增加，纸页的抗张指数、伸长率和撕裂指数均表现为先上升后下降的趋势，其耐压强度提高；随着沉析纤维用量的增大，纸页的抗张、伸长率和撕裂指数均表现为先上升后下降的趋势，耐压强度呈现上升的趋势；随着浸渍浓度的增大，纸页的抗张、伸长率呈现上升的趋势，撕裂呈现下降的趋势，耐压强度整体呈现上升后趋于平缓。采用聚酰亚胺纤维抄造纸页，添加少量的对位芳纶沉析纤维和分散剂PEO，当PEO用量为0.06%，沉析纤维用量为7%时，疏解2000转，并通过固含量为的3%聚酰亚胺树脂浸渍时，纸页呈现最佳的匀度和强度性能。最后，采用三因素三水平正交实验法，研究热压工艺与纸页性能的关系。结果表明，纸页的抗张指数、紧度、伸长率、撕裂指数和耐压强度均随着热压温度的升高而呈现上升的趋势；纸页的抗张指数、紧度、撕裂指数和耐压强度均随着热压时间的延长而呈现上升的趋势，而伸长率呈现先增大后减小的趋势；随着热压压力的增大，纸页的抗张指数呈现先增大减小，紧度和伸长率呈现先增大减小趋于平缓的趋势，撕裂指数和耐压强度呈现小幅下降。采用平板硫化机进行热压时，当热压温度为220℃，热压时间3min，热压压力10MPa时，纸页的性能指标最佳。选用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）及热重分析仪(TG)，对热压前后纸页的表面形貌变化、纸页结晶度及纸页耐温性的变化进行研究。结果表明，热压后的纸页，纸页的质量有所下降，紧度、抗张指数、伸长率、撕裂指数和耐压强度均得到提高。热压后纸页变的致密，纤维的结晶度有所提高，纸页的耐温性保持良好。