随着纺织工业的不断发展,对纺织机械的要求也越来越高,提升梳棉机梳棉质量和效率是当务之急。锡林是梳棉机的主要机件,承担对纤维层的分梳工作,对变形的控制十分严格。在对锡林的变形研究过程中发现,由于锡林受热引起的变形占了相当大的比重,因此对锡林热变形的研究具有重大的意义。本文以青岛纺织机械股份有限公司新产品开发项目FB1235型梳棉机的锡林部件为研究对象,分析其热源和传热情况,重点以模拟仿真和实验方法分析轴承发热对锡林变形量的影响,同时得出锡林转速与变形量之间的关系,并运用有限元法对锡林进行热—结构优化设计。主要完成了以下工作：1、分析FB1235型梳棉机锡林的结构特征,简化细节,忽略次要条件,并运用Pro/E工具完成锡林三维参数化建模。2、介绍热力学基础理论,分析热传递的三种基本形式以及热变形的产生原因并概述温度场和耦合场的有限元理论。建立锡林的热流模型,阐述其发热、热传递及热量流失的过程,简述热—结构耦合的分析步骤和求解方法。3、对锡林进行稳态热分析,得到锡林的温度场分布云图。通过现场试验对分析方法进行修正,使分析结果与现场数据相一致。使用修正过的数据进行锡林的热—结构耦合分析,得到锡林的热变形云图。分析结果表明锡林的最大变形量发生在锡林筒体外边缘处。4、在热—结构耦合分析基础上对锡林进行结构优化设计,优化设计的结果减小了锡林的最大变形量,为改进锡林的结构设计提供了新的思路。5、总结出锡林的转速—最大变形量关系曲线和数学表达式,为提高锡林转速,提升梳棉机效率奠定了基础。