稀土镁合金具有高强度和优异的高温稳定性、耐蚀性和抗高温蠕变能力等,解决了制约传统镁合金材料广泛应用的高温力学性能差和抗腐蚀能力差等关键问题,在航空航天、武器装备及交通运输等领域有广阔的应用前景。然而由于其成形性能显著低于传统商用AZ系镁合金,稀土镁合金板材的轧制难度更大,严重制约着稀土镁合金板材的批量化生产及应用,亟待完善并优化轧制工艺。因此,本文以挤压态Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr为研究对象,开展不同轧制工艺参数下的热轧实验及电脉冲轧制实验,研究不同轧制工艺参数对该合金组织性能的影响以期开发合理轧制工艺,探明不同电流参数对其组织性能的影响,揭示利用脉冲电流改善该合金的轧制性能并优化其晶体学织构的可行性及内在机制。首先,通过Gleeble-3800热模拟试验机开展合金热压缩实验,探明Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr镁合金热变形行为。研究表明流变应力随着变形温度的升高而降低,随着应变速率的增大而增大。基于流变应力数据绘制了该合金的热加工图,初步明确其热轧温度区间为360～480℃。应变速率为1.8～10s-1。其次,以均匀化“往复镦挤态”Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr板材为原料,以单道次10%变形量,开展不同轧制工艺参数的热轧实验,分析轧制工艺参数对合金微观组织及力学性能的影响。晶粒尺寸随着变形量的增加而显著降低,板织构趋于明显,抗拉强度随着变形量的增大而增大,延伸率随着变形量的增大而降低;抗拉强度在400℃抗拉强度达到最大,延伸率随着温度的增大而增大;随着轧制速度的增大,抗拉强度和延伸率均随着轧制速度的增大而增大。轧后板材相比初始板材力学性能均有不同程度提高,综合三种因素确定Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr板材合理轧制工艺为:变形量大于30%、温度400℃左右、轧制速度大于0.12m/s。最后,为探明利用脉冲电流改善Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr的加工性能、优化其晶体学织构的可行性,开展了稀土镁合金电脉冲辅助热轧实验,系统对比了该合金在相同工况温轧和在电脉冲轧制过程中的微观组织和性能差异。结果表明:抗拉强度随着电流强度增加而增大、随频率增加而增大、随脉宽增大而降低,相比热轧态组织,高能脉冲电流可以提高材料的塑性,在不明显降低抗拉强度的基础上提高材料的伸长率。实验结果可为镁合金电致塑性加工工艺的优化提供参考。