随着高炉的冶炼技术的进步，高炉产能的不断增加，山西翼城钢铁公司（简称翼钢）烧结的产能已经不能满足高炉高产的用料需求。在烧结生产中，由于受到二次混合机设备参数缺陷以及翼钢没有固定原料基地条件的限制，铁矿石大多需外购或进口，长期以来，精矿使用量只有15-20%，而且粒度偏粗，大部分精矿-200目的仅30%左右；粉矿用量达到40-45%，使得混合料粒度组成两级分化，其中-3mm含量很高，达到32%左右，而且波动很大，高低相差4-5个百分点。原料的物理性质和化学成分多变，这是目前制约烧结机产能进一步提高的限制性环节。为充分利用现有的原料条件，提高翼钢烧结的产能，对翼钢烧结生产进行了优化混合料制粒和优化烧结原料配比的实验研究，并结合翼钢现场实际，得出以下结果：1）圆筒混合机的倾角﹑转速﹑上料量对优化烧结混合料的制粒效果有很大的影响，在实验室条件下，适宜的圆筒混合机倾角为当圆筒混合机倾角为1.8°，转速为20rpm，上料量为20kg每次，低于或者超出这个标准时，制粒效果会有不同程度的变差；随着混匀时间的增长，烧结混合料的制粒效果越好，适宜的混匀时间为5min，当混匀时间超过6min以后，烧结混合料的制粒效果改善幅度较小，基本上趋于稳定。2）在翼钢现有的原料条件下，通过大量的烧结实验可以发现，当原料的配比采用纽曼粉矿40%，低品印粉5%,，代县精矿25%，浮山精矿10%时，烧结矿产量有明显增加；碱度为2.10时，烧结矿有较好的转鼓强度，还原性和低温还原性也有显著的改善。3）采取优化制粒和原料配料措施后，将烧结实验结果和翼钢现场数据进行对比：烧结矿的成品率约提高了3个百分点，返矿率降低，转鼓强度明显增强，冶金性能良好。