辽河油田锦16区块采用聚/表二元复合驱进行原油开采,依托欢三联合站进行原油脱水处理。目前该区块采出液综合含水率90%,乳化程度严重,使得欢三联站内脱水设备运行效率降低;此外,预计2016年站内进液量将由2200m3/d增至6400m3/d,届时现有脱水工艺流程将无法满足生产要求。为解决这些问题,本文通过室内脱水实验及FLUENT软件模拟的方法,对欢三联化学驱采出液脱水进行研究,以实现站内原油脱水的优化运行。针对进液量2200m3/d时,站内二段电脱水流程运行能耗偏大的问题,对其现有脱水流程进行了优化调整,并确定了加剂浓度、电脱温度、电场强度及电脱时间等脱水参数的优化组合,得到了当前进液量下的二段电脱水优化方案,在满足现场脱水率指标的基础上,使得脱水能耗费用有了较大幅度的下降;同时,为了有效应对进液量增至6400m3/d时所带来的影响,分别对站内一二段脱水处理进行了流程改造及脱水参数调整,提出了相应的解决方案,保证了欢三联原油脱水在进液量增大后的正常运行。常规加注方式下,破乳剂与站内一段净化油混合效果较差,致使其无法充分发挥作用。通过FLUENT软件对破乳剂加注方式进行了数值仿真模拟,提出了“逆流渐缩式”加注方式,使得两者在设备衔接管段中快速混合均匀,提高了二段电化学脱水效率。