磷石膏是利用磷矿石生产磷酸伴随产生的工业副产物,其主要成分为二水硫酸钙,同时含有磷酸,磷酸盐,氟化物,少量的放射性物质和脂肪酸,胺类和酮等有机物杂质。在我国磷石膏的每年排放量已达到4000万吨,但是其利用率很低。主要原因是磷石膏中存在多种杂质,严重影响了其性能。磷石膏的大吨位输出占用了大量土地资源,严重污染了大气、土壤、水环境等,影响人类的生存环境。目前,利用磷石膏制造建筑材料是其资源化利用的主要有效途径。在我国建筑能耗占社会总能耗的50%左右,因此发泡石膏墙体材料作为一种绿色环保材料,具有质轻、降噪、保温、隔音等特性被越来越重视和广泛利用。因此利用磷石膏α半水石膏制备轻质墙材既可以减少磷石膏的堆放量,又可以防止天然石膏的过度开采和消耗,具有很大经济效益和环境效益。本论文研究以实验室中试制备出的磷石膏α半水石膏,通过加入发泡材料制备轻质墙材,进而研究了磷石膏α半水石膏轻质墙材的工艺条件及发泡材料对其性能的影响规律,并用电子万能试验机、扫描电镜(SEM)等测试手段对其半水石膏的结构及晶体形貌进行了分析研究。研究内容主要包括以下几方面：(1)研究了实验室中试基地产出的磷石膏α半水石膏的基础性能。主要测试其三个主要性能：一是流动性,主要目的是获得标准用水量。二是测试其缓凝时间,获得初凝时间和终凝时间。三是测试标准用水量下,石膏试块的干基抗折和抗压强度。实验结果：按照GB9776-2008《建筑石膏》标准,石膏在标准用水量下落料浆饼直径为180mm±5mm。因此最后选择标准用水量为0.45。试块的初凝时间是：5min,终凝时间是：27min。干基抗折强度为7.2MPa,干基抗压强度为22.6MPa,密度为1.40g/cm3。(2)双氧水发泡工艺的研究。一是通过对比试验选取双氧水发泡工艺；二是通过单因素试验、多因素试验研究出双氧水、激发剂、缓凝剂及稳泡剂的掺量配比对轻质墙材的影响规律；三是确定磷石膏a半水石膏轻质墙材的工艺流程。(3)对磷石膏α半水石膏轻质墙材进行表征分析,结果可知利用双氧水发泡材料制备的磷石膏α半水石膏轻质墙材,试块内气孔均匀,气孔的直径在0.8-1.2mm之间,孔壁完整,试块表面平滑。经过测试,相对于选用的其它发泡剂制备的试块强度更高。同时,由于气孔数量的增加、气孔孔壁的完整性更好,试块的保温性、隔音性、耐水性也会有所提高。实验确定在水灰比0.45,每1Kg浆料双氧水掺量3.00ml、激发剂掺量0.20g,缓凝剂掺量0.50‰、Ⅱ-型稳泡剂掺量0.10‰的最优工艺条件下,磷石膏试块干基抗压强度为7.90MPa,干基抗折强度为2.31 MPa,体积密度为0.80g/cm3