苯酚、丙酮作为重要的化工原料,其拥有重大的工业应用价值和广泛的市场应用领域,发展前景广泛为人们所看好。目前主要采用异丙苯法来生产这两种化工原料。中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(燕山石化公司)化工三厂第二苯酚丙酮装置(简称二苯酚装置)从1995年开始生产苯酚丙酮,其生产的丙酮产品将作为三菱化学聚碳酸酯有限公司双酚A装置的原料。但2011年初经过质检部门对二苯酚装置的丙酮产品进行分析发现,其质量并没有达到双酚A装置所用丙酮质量要求,因此,在双酚A装置投产前,需要对二苯酚装置进行工艺优化,提高丙酮产品质量。经分析发现,二苯酚丙酮装置中甲醇含量偏高是影响丙酮产品质量的主要因素,因此对丙酮精制系统进行了工艺优化和技术改造,提出了增加脱甲醇塔装置,优化丙酮精制塔循环丙酮系统、丙酮回收塔系统等措施。然后,对优化方案用Aspen软件进行模拟研究。通过模拟可知,设计的脱甲醇塔的实际理论板数为36,最佳进料位置为11,丙酮精制塔侧线采出的丙酮产品经脱甲醇处理后甲醇的含量降到了401μg/g左右,但开车运行后发现丙酮产品的高锰酸钾时间也从150 min下降到了10～20 min,丙酮产品达不到优级品的要求。因此,又进一步对丙酮回收塔系统进行了模拟优化,将塔顶组分进行连续切除处理。经过优化改造,最终使丙酮产品中的甲醇含量降到了300μg/g以下,达到了聚合级要求,在三菱化学聚碳酸酯有限公司双酚A装置开车之前,保障了其丙酮原料的供应,确保了双酚A装置的按期开车,提高了燕山石化公司优级丙酮产品的声誉,增强了市场竞争力。该优化工艺方法可在异丙苯法生产苯酚丙酮装置中进行推广使用,为同类装置生产低甲醇含量丙酮产品提供了有效方式。