良好的板形作为衡量板带材质量的一个重要的指标,它不仅成为了广大客户的普遍要求,同时也是生产者保证后续加工能够顺利进行下去的前提条件。随着改革开放以来,我国的工业得到了迅猛的发展,尤其是我国汽车工业等领域对各种板带材的需求也急剧地增加。冷轧带材是我国国民经济具有重要意义的工业产品,而冷轧带材的生产规模水平也往往代表了一个国家的工业发展水平,所以如何提高板带材的加工质量,改善板形缺陷就显得尤为重要。拉伸弯曲矫直机作为一种改善板形的专用冶金设备,由于其良好的矫直效果,在很大的程度上提高了板带材的质量,生产率和经济效益,在现代的生产实践中得到了广泛的应用,是加工板带材尤其是薄带材不可或缺的加工设备。但由于矫直技术的落后,我们还无法达到世界发达国家的那种生产加工水平,在国内没有一套系统完善的理论去指导生产实践,而大多数是生产技术工人在现场根据工况凭借经验来做调节,这样大大降低了工作效率,而且板带材的矫直质量也得不到保障。本文通过对有色金属板带材的理论分析,阐述了在矫直过程中板带材的变形问题及中性层的偏移距。以两弯一矫中的两弯为研究重点,分析第一次正弯和反弯时板带材应力应变的变化情况,结合板形缺陷、剩余弯曲曲率和张力损耗的影响,分段推出重要的工艺参数延伸率,并给出总的延伸率计算公式,最后分析讨论张力、包角及压下量等参数对拉弯矫直效果的影响,为设计拉弯矫直机和对现场机器的调试安装提供了理论依据。