伴随着经济的发展,汽车行业也已经从新兴产业逐步走向成熟,产能日趋饱和。以至每个整车厂都从汽车性能、舒适度、节能减排以及外观等各方面进行改进,全面满足不同的市场需求。日趋紧张的市场竞争同时对汽车零部件厂商提出了严格的要求。为了适应市场的需求,汽车零部件厂商除了产品更新换代升级外,也必须从生产环节乃至整个供应链做到持续改善,以提高自己的综合竞争力。持续改善既是市场的要求,也是一个企业不断发展的动力和支撑。精益生产方式应运而生。它作为追求生产经营合理性、高效性的生产经营管理体系,能生产出适应市场多样化需求的产品,而且高质量、灵活。激烈的市场竞争促使精益生产方式出现。精益生产管理中有一个有效的工具--价值流程图(Value Stream Map,缩写VSM)。利用价值流程图这个工具,能够快速发现和消除浪费。ECRS分析法,是工业工程学中程序分析的一个有效方法。ECRS的四大分析原则是取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。首先本文就是运用价值流程图和ECRS等有效的工具,对博世汽车部件(苏州)有限公司的成品入库流程进行分析。同其它所有汽车零部件供应商一样,作为汽车零部件供应商的博世,同样面临着客户订单多元化、竞争白炽化的客观环境,迫切需要提高企业竞争力、改进现状。通过价值流程图(VSM)和ECRS可以很清晰的显示出博世汽车部件(苏州)有限公司的整个供应链环节存在重复和非增值操作。这些问题的成因从内部来看有的是受ERP管理系统的影响,有的是受运输方式和包装方式的影响,也有信息传递方面需要提高的问题;从外部来看,客户在包装方式和订单数量上的特殊要求,也是造成成品入库环节浪费存在的原因。其次,全文为博世成品入库流程设计了改进方案。通过节拍测量,厂区布局变更等方法,将原本的双循环(2 loops)转变为单循环(1 loop),实现产线和仓库的无缝衔接,减少非增值环节的人力操作。通过运用工业工程学的ECRS方法,逐项分析程序,将成品入库环节中的重复工序进行删减合并。进而可以提高效率和减少人力,增加企业经济效益,促进企业可持续发展。最后,针对博世成品入库流程改进方案的实施以及在人员、制度、技术上的实施保障做了描述。一个改进方案的实施需要分成多个步骤分段进行,本文就将实施分成了十二个步骤,从质量、包装、系统、员工培训、预算计算等多方面进行逐一描述。另外,改进项目的实施离不开各部门、各方面的支持和推进,所以本文分别从人员方面,以及制度保障和技术支持上做了详细的论述。