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浮选废水中含有大量有害物质,如重金属离子、毒性有机物等,若直接排放会对环境造成巨大危害,因此对选矿废水的处理及回用尤为重要。本文以车河选矿厂浮选废水为研究对象,以臭氧-生物活性炭工艺为该浮选废水的处理工艺,分别开展了选矿废水直接回用及废水中残留药剂对浮选指标的影响研究、典型浮选有机药剂的臭氧-生物活性炭处理研究、车河选矿厂浮选废水的臭氧-生物活性炭处理及回用研究等,从而为选矿废水的循环利用提供必要基础。车河选矿厂浮选废水的水质分析结果表明,该废水具有pH高、铜离子浓度高、氰根离子浓度高、CODcr高的特点,基于这些特点分别开展了废水的pH、铜离子浓度、氰根离子浓度以及有机浮选药剂浓度对浮选指标的影响研究,结果表明废水的pH和有机药剂浓度对浮选指标影响较大,会造成不同程度的精矿品位的下降或金属回收率的下降。通过对车河选矿厂选矿流程的考察发现,浮选分离车间目前用量较大的药剂主要为丁基黄药、乙硫氮和二号油等,因此分别开展了对三种药剂的臭氧-生物活性炭处理研究,研究发现：在臭氧浓度22.2mg/L、水力停留时间4h的臭氧氧化反应器运行条件下,反应器对150mg/L的丁基黄药、100mg/L的乙硫氮以及50mg/L的二号油溶液的药剂去除率都能达到90%以上；臭氧氧化初始pH为10,150mg/L的丁基黄药溶液,稳定运行后最终pH下降到6,COD去除率达41%；臭氧-生物活性炭联用和单用生物活性炭处理混合有机药剂废水对比试验的结果表明,单用生物活性炭的COD去除率仅为15%,pH下降到8,联用处理的COD去除率达65%,pH下降到5。在单药剂废水处理的基础上,开展了使用臭氧-生物活性炭工艺分别处理车河选矿厂两股实际浮选废水(分别为混合硫精矿浓密机溢流和锌浮选尾矿浓缩溢流)的研究,研究表明：混合硫精矿浓密机溢流经臭氧-生物活性炭处理后,pH由6稳定在7左右,CODcr由224mg/L下降到122mg/L,去除率约为55%,铜离子浓度由13.39mg/L降低到2mg/L,去除率约为84%；锌浮选尾矿浓缩溢流经处理后,pH由12稳定在8左右,CODcr由396mg/L下降到170mg/L,去除率约为57%,氰根离子浓度由20.2mg/L降低到0.3mg/L,去除率约为98%。将处理后的废水分别回用于浮选,发现使用经臭氧-生物活性炭处理之后的废水可以得到与使用新水类似的选矿指标。