随着电网规模的急速扩张,电网中电力设备数量大量增长,用户对于供电可靠性也提出了更高的要求,传统的电力设备检修已经不能响应电网的快速发展,因而,需要为提高设备运行的可靠性而提出更为先进的检修模式。如今,精益管理思想作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想,并在实践中取得成功,它是将企业环境、企业文化、企业先进管理方法相融合的管理模式。因而,将精益管理思想引入电力企业设备设施检修流程,改变现有检修模式,丰富电力管理理论,具有很大的前瞻性和必要性。本论文首先归纳、梳理了国内外关于检修管理的研究成果,介绍了四种世界主流设备检修管理理论,阐述了与状态检修有关的四种管理理论,并对其研究现状和发展动态进行了概述,并对精益管理理论进行了系统的分析,从精益思想的起源,发展到精益生产管理方法体系的研究;其次,从检修周期、检修管理机构、检修流程分析了M供电公司现行检修管理体系,并结合当今检修管理现状,从检修流程、质量、成本、人力资源、安全等方面重点分析了设备检修管理中存在的问题,发现浪费行为在现行检修管理体系中普遍存在;随后,将精益管理思想“以最小资源投入,创造出尽可能多的价值”的理念引入检修管理体系中,并结合供电公司检修管理存在的问题,从检修计划、检修流程、质量管理、成本管理、人本管理和安全管理等六方面,构建了检修项目精益管理模式,将精益管理的“精益思维”与检修管理中“浪费”相对应,提出了“两点、三线、四维”的设备精益检修模式,这是对当前检修管理体系的有力补充,为满足电力行业检修作业不断扩大化的需求提供全方位保障;最后,将理论研究与实际研究相结合,针对M供电公司的检修现状进行实证分析,与固有效益比较,论述此理论的可行性及适用性,并提出该管理模式的实施建议,为供电公司设备检修管理体系和管理制度的建立提供参考,结果表明本论文提出的精益检修管理模式具有较强的适用性和借鉴性。本论文研究成果可为我国供电公司进行检修管理提供了理论支持,对我国大多数供电公司都有借鉴指导意义,为相关规划和管理人员提供决策信息,从而推动我国电力行业检修管理发展进程,促进电力行业健康快速发展。