本文采用涟钢CSP生产的一种微合金高强度钢为试验材料,在THERMECMASTER-Z热模拟实验机上进行不同变形工艺参数下的热模拟实验,实测了变形过程中的应力-应变曲线。对热模拟后的试样在光学显微镜下进行金相组织检验,用武汉科技大学的NOVA 400 Nano SEM场发射扫描电镜和SEM配套的OXFORDINCA IE350 EDS能谱仪对微合金高强度钢试样的非金属夹杂物进行分析。通过不同变形温度、变形程度和变形速率下的热模拟实验测定变形过程中的应力-应变曲线。同时,在考虑这些因素的基础上,对现有的几种流动应力模型进行讨论分析并加以修正,用热模拟实验数据对模型进行了回归,统计结果表明修正后的回归模型对实验数据具有较高的拟合精度。在热模拟实验机上进行不同变形工艺的实验,研究不同变形工艺参数对CSP合金高强度钢的组织和性能的影响。实验结果表明,通过优化道次变形量、变形速率、变形温度和冷却速率等工艺参数可获得高强度的微合金钢产品。热模拟实验后得到的试验组织基本相近,但部分试样屈服强度显示出较大差异。用金相显微镜对部分实验钢种进行夹杂物的评级和分析,用扫面电镜和能谱仪确定夹杂物的类型,研究实验钢种夹杂物对屈服强度的影响。研究确定了CSP微合金钢强度钢中夹杂物的类型和形貌;随夹杂物数量和大小的增加,实验钢种的屈服强度下降。