RCM（Reliability Centered Maintenance）是以可靠性为中心的维修。RCM模式是近年在国际上日益受到重视和推广的先进的设备维修制度，是一种充分考虑以经济性、可靠性为原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法，并与先进的设备诊断技术相结合的服务模式。它最显著的特征在于以降低维护成本为出发点，运用先进的诊断手段，尽一切可能延长大修周期，减少设备维修停用时间和故障频次，适时做出改进性维修，优化系统的维修策略，提高机械设备的可利用率，进而提高整体的经济效益与社会效益，具有广阔的应用前景。本文先综述设备维修的发展历史，及设备失效模式理论的发展，全面介绍RCM的基本原则和7个基本问题，及一般分析步骤。简化RCM与经典RCM的比较，并选用简化RCM在射频同轴电缆生产线的应用。然后，以同轴电缆生产线SF2834实施简化RCM为例介绍。整个实施过程可以分为下述步骤：一、系统选择与资料收集；二、系统边界定义；三、系统说明与功能框图；四、系统功能与系统故障；五、故障模式与影响分析（FMEA）；六、逻辑树分析（LTA）；七、检修方式选择。及维修策略的制定和相关维修工作的展开，建立了以状态监测，故障检查，重新设计，定期检修和事后维修为基础的维修策略，并最终优化了计划保养周期，提升了设备利用率和稳定性，产生了良好的经济效益，并最终形成适合本公司的维修管理体系。