镀锡板在食品包装行业中占据重要地位。随着锡资源不断减少和市场竞争的日趋激烈，镀锡板的厚度逐渐向减薄方向发展，一是冷轧基板减薄，二是镀锡层减薄，旨在降低成本，提高竞争力。冷轧板厚度减薄，意味着冷轧压下率提高，这势必会影响冷轧板表面特性及其镀锡板性能;镀锡层厚度减薄，对镀锡板成品的表面形貌、耐蚀性和涂饰性都将产生影响。因此，本文以现场不同轧制工艺条件下的冷轧基板为研究对象，模拟镀锡板生产过程，分析冷轧板表面物理化学性能演变及其对镀锡板特性的影响，为现场生产提供重要的技术指导和理论支撑。
　　论文研究主要包括两个方面，第一部分采用粗糙度测量仪、扫描电子显微镜(SEM)等观测冷轧板在电镀锡工艺过程中不同阶段表面特性，研究其变化规律及各工艺阶段的影响;第二部分，测量不同表面形貌镀锡板的极化曲线、电化学交流阻抗谱(EIS)和接触角等，并使用X射线光电子能谱(XPS)分析镀锡层结构组成，研究了表面形貌对镀锡板耐蚀性、涂饰性及镀层结构的影响。
　　通过研究发现，轧制工艺对冷轧基板的表面物理特性有着重要的影响。在冷轧板电镀锡工艺过程中，软熔对表面形貌的影响较为明显，粗糙度降低0.06μm左右，每厘米波峰数减少20个以上，起到了整平的作用;电沉积形成锡晶粒均匀而致密，依附于冷轧板表面;而碱洗、酸洗、钝化和静电涂油阶段对表面形貌的影响相对较小。但碱洗和酸洗能够降低冷轧板表面阻抗，提高电镀活性;涂油会使镀锡板润湿性下降。
　　研究表明，冷轧板表面形貌会对锡铁合金层、镀锡板涂饰性和镀锡层结构有着明显影响。粗糙度小的表面生长的锡铁合金层更加均匀致密;表面粗糙度大的镀锡板涂层附着力和润湿性较好;表面粗糙度增大会改变镀锡层的元素含量和化合物比例，但其元素和化合物组成相同，氧化膜主要为锡的氧化物SnO2和SnO，钝化膜为铬的氧化物Cr2O3和CrO3以及Cr(OH)3和少量的金属Cr。冷轧板金相组织对锡铁合金层影响不大，表面形貌与镀锡板耐蚀性没有明显关联。