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将聚丙烯与高分子聚合物共混制备聚丙烯复合材料,能够使其获得优异的综合性能。以PP与PA6共混得到PP/PA6复合材料,方法简单并且能有效提高材料的力学性能,克服两种材料本身的缺点。本文以PP、PA6为原料,聚丙烯接枝物作为相容剂、SMA为增韧剂,制备了综合性能良好的PP/SMA/PA6复合材料。首先以MAH为主单体,以BMA、St为共单体与PP进行熔融接枝,主要得到了三种不同的聚丙烯接枝物PP-g-(MAH-St)、PP-g-(MAH-BMA)以及PP-g-(MAH-St-BMA),根据水接触角的大小改变来评价接枝物的接枝效果,研究了螺杆转速、不同单体间摩尔配比、引发剂用和单体的投料量对水接触角的影响,采用了熔体流动速率(MFR)测定、粘均分子量测定、凝胶率测定等方法对其性能进行了测试,并以傅里叶红外光谱(FTIR)分析对产物进行了表征。实验结果显示,制备PP-g-(MAH-BMA)的最佳条件为:螺杆转速为160?r/min,熔体温度170℃,引发剂用量为0.05%,MAH投料量为3.0%,BMA与MAH的摩尔比为1:1。其他条件不变,制备PP-g-(MAH-St)的最佳条件为:MAH投料量为4.0%,PP-g-(MAH-St)中St与MAH摩尔比为1:1;制备PP-g-(MAH-St-BMA)接枝物时最佳条件为:MAH投料量为3.0%,三种单体的摩尔比为2:2:2。其中以PP-g-(MAH-BMA)接枝物的水接触角最小,凝胶率为零,综合性能最佳。然后为了提高材料的强度和韧性,分别采用四种不同的聚丙烯接枝物为相容剂,自制SMA为增韧剂,以熔融挤出法制备了PP/PA6复合材料和PP/PA6/SMA复合材料。研究了PA6的投料量、相容剂的种类及其用量对复合材料力学性能的影响,以MFR、维卡软化点测试等对其性能进行了测定,并采用DSC等方法对复合材料进行了表征。实验表明,接枝物中PP-g-(MAH-BMA)的增容作用最好,当其用量为9%、PA6投料量为20%时,PP/PA6复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别为41.02?MPa和59.92?MPa,分别比PP提高了11.2%和36%,但复合材料的冲击强度和断裂伸长率都有所降低。在PP/PA6复合材料的基础上引入SMA且其投料量为1%时,PP/PA6/SMA复合材料的冲击强度有了很大提高,且材料其他力学性能也维持了较好的水平。其弯曲强度、拉伸强度和缺口冲击强度分别为57.0?MPa、39.39?MPa、6.96?kJ/m2,分别比纯PP提高了32.6%、11.2%、48.7%。PA6与增韧剂SMA的加入有效提高了材料的亲水性能,其热稳定性也有所提高。经DSC观察可知材料中聚丙烯的结晶类型以α晶型为主,材料的结晶温度比纯PP有所提高。