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镁合金具有较大的比强度和比刚度、较高的阻尼系数和良好的电磁屏蔽性能、易于切削加工，是继钢铁、铝合金之后，最常用的、最轻质的第三大金属结构材料。虽然大多数含RE的Mg合金都表现出了显著地沉淀硬化效应，但是三元 Mg-Zn-Y合金时效强化效果并不显著。由于铸态 Mg-Zn-Y 合金中含有粗大的网状 Mg3Zn3Y2相且合金组织中存在成分偏析现象，使 Mg-Zn-Y合金的应用受到限制,如何改善Mg-Zn-Y合金性能和析出相形貌仍值得进一步的研究。 本文采用高压扭转(HPT)工艺对固溶态 Mg-Zn-Y 合金进行大塑性变形处理，随后再对变形后的试样进行时效处理。采用OM、XRD、SEM和EDS以及显微硬度测试等实验分析手段，阐明了不同变形量和时效温度下Mg-Zn-Y合金的显微组织、析出相的演变过程以及时效处理过程中显微硬度变化规律，同时利用TEM分析了合金组织中位错和孪晶形貌、析出相与位错和孪晶之间的相互作用机理。 实验结果表明，室温下高压扭转能够明显细化晶粒、使合金中残余第二相破碎并弥散分布，并使合金组织产生一定的(10(1)1)取向；当扭转圈数为3圈时合金内部就能够产生大量的位错和孪晶，在时效初期沉淀相优先在位错和孪晶处形核，随着时效时间的延长，析出相能够对位错和孪晶的滑移起到钉扎作用，从而提高合金的强度；HPT 变形处理能够降低合金时效温度，加快合金时效析出速率，随着变形量的增加，时效过程中析出相的尺寸更加细小且分布更加弥散；经过HPT变形处理后的合金在时效初期由于回复软化大于时效硬化因而其硬度值均呈现下降趋势，随着时效时间的延长，合金硬度值出现一个短暂的峰值，随后下降到 110±5HV 的平衡状态。