在我国纺织行业在现代的面料设计中早已不再只以针织或者梭织的形式出现。设计师开始追求各式的面料形式表达,设计出有着丰富想象力的面料。羊毛是重要的传统纺织材料,全球60%的羊毛被应用与纺织服装行业。针刺法在织造行业是一种常见的加工方式,因其加工的产品机械性能稳定、生产流程短、效率高,在非织造行业应用范围广,其比重占到我国非织造行业的40%以上。本文以羊毛纤维和涤纶欧根纱为实验材料,探索羊毛与涤纶面料在现代针刺机的针刺作用下的复合产生的创新面料的丰富的视觉效果。从羊毛纤维的材料、羊毛纤维的色彩表现、针刺机的针刺效果探究、利用羊毛纤维对不同面料进行再造的效果对比、羊毛纤维与面料不同排列方式的效果对比等几个部分展开,从而利用针刺机将羊毛纤维与涤纶面料复合针刺生产不同效果且适用于秋冬服饰的面料。该方法有效的将羊毛纤维的保暖性与涤纶织物的特性相结合,使面料既不失美感,又不失手感。本论文以开发创新复合针刺羊毛面料为目的,选用涤纶基布和羊毛纤维为原料。设计a(涤纶基布+羊毛纤维)、b(涤纶基布+涤纶基布+羊毛纤维)、c(涤纶基布+羊毛纤维+涤纶基布)三种排列方式的试样。每种排列方式分别按135g/m~2,173 g/m~2,211 g/m~2,249 g/m~2的顺序递进,设计12组面料。利用现代无纺针刺机将羊毛纤维与涤纶基布复合针刺,探究羊毛纤维与涤纶基布以不同排列方式针刺后的外观效果对比。设计不同纤维定量、羊毛与面料不同排列组合的试样。对针刺后的各组面料进行力学性能测试,分别测试试样的拉伸断裂强力、撕破强力、顶破强力、厚度、面密度、抗起毛起球性能、透湿透气性能来分析针刺面料的性能,并且分析了影响这些性能变化的原因。探究其力学性能和应用价值,进一步认识针刺复合面料,探索如何更好将羊毛纤维与现代纺织技术巧妙结合,为设计创新复合针刺面料提供了依据。结果表明复合针刺后面料的拉伸断裂强力比涤纶基布低,撕破强力和顶破强力比涤纶基布高。随着单位面积纤维定量的增加其力学性能增加,伸长率降低。纵向力学性能优于横向力学性能。b种排列方式针刺后得到的面料的力学性能最好,外观风格效果最好。随着单位面积纤维定量的增加,针刺后的面料的面密度厚度均增加,透湿透气性能降低。针刺后面料的起毛起球性能随着单位面积纤维定量的增加变化不明显。c种排列方式的试样针刺后得到的面料的透气透湿性能均低于其他两种排列方式,且抗起毛起球性能最好。利用针刺工艺设计不同主题的针刺复合羊毛面料,结合抽象艺术分别设计了宇宙星球、斑纹、人像三个不同主题风格的抽象图案。由于a、b两种排列方式的主要区别是底布层数,若a种排列方式的涤纶选择较厚的面料亦能达到b种排列方式的效果。成品制作时主要以a种排列方式为主,底布则选择较厚的罗马布、卫衣布、PU皮等材料。针刺后得到的主题风格面料将应用在装饰空间、服装、包包三个方面。