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TPI与NR并用用于轮胎胎面胶具有低磨耗、低生热和耐屈挠等优异性能。但在其生产过程中TPI粉料在NR中分散困难,导致力学和动态性能降低,并F1.并用TPI后混炼胶硬度较高、粘合性降低的工艺问题还有待于改善。论文通过探讨TP1/NR并用胶的加工工艺,考察密炼和停放工艺对其性能的影响,以期解决生产中遇到的问题。同时,lR(顺式一1,4一聚异戊二烯)混炼胶挺性差,粘性高,可部分替代NR,本文对TPI/IR并用胶性能进行研究,希望其性能达到NR,完仝取代NR。通过炭黑分散度测试表征了混炼胶的炭黑分散性;利用动态压缩生热测试、核磁共振交联密度测试、动态力学性能测试(RPA和DMA)等多种测试手段考察了不同加工工艺的TPI/NR及TPI/IR硫化胶的性能。针对TPI在橡胶中的分散问题,在传统一段法密炼工艺的基础上,通过改进密炼工艺(母胶法、二次母胶法、逆混法和烘料法)提高了TPl在NR中的分散效果。试验结果表明,密炼工艺改进后的混炼胶炭黑分散度明显提高,硫化胶交联密度和物理机械性能都增大,压缩温升降低10℃,六级屈挠疲劳次数提高1倍。RPA和DMA分析结果表明,烘料法的硫化胶具有较低的滚动阻力和较小生热。试图利用未停放混炼胶硬度低和粘合性好的特点解决TPI/NR混炼胶的后续加工问题,比较了未停放直接硫化与停放后硫化的TPI/NR硫化胶的性能。结果表明,前者硫化方式所得的补强TPI/NR并用胶物理机械性能和压缩生热性能与后者相当,且屈挠裂口增长速度低于后者。研究硫黄用量、炭黑用最对IPI与IR混炼胶和硫化胶性能的影响。分别考察了TPI用量、硫黄用量和促进剂种类对TPI/IR硫化胶性能的影响。结果表明,TPl用量在15—25份之间TPI/IR混炼胶的硬度和挺性适中,硫化胶性能较好;硫黄用量1.7份,采用次磺酰胺类促进剂CZ的TPI/IR硫化胶综合性能较好。在相同配方下比较TPI/IR并用胶与NR的性能。混炼胶RPA结果表明,炭黑在并用比为20/80的TPI/IR并用胶和NR中的分散性相似,两者硫化胶的物理机械性能相当,前者的动态疲劳性能优于后者;硫化胶RPA分析结果表明,IPI/IR并用比20/80的硫化胶在应变和温度扫描下有较小的损耗因子,生热较低,动态力学性能优于NR。