面对含镍奥氏体不锈钢价格的不断上涨和镍资源的匾乏,开发高成形性、耐腐蚀性及抗皱性的低碳氮超纯铁素体不锈钢是实现不锈钢生产的可持续发展的重要途径。而添加稳定化元素的是开发高性能广泛应用于家用器具、汽车排气建筑装饰等领域的430铁素体不锈钢的主要方式。基于此,本文以钛稳定的430铁素体不锈钢为基础Fe-17%Cr超纯铁素体不锈钢,研究了冷轧工艺和熔炼工艺下Fe-17%Cr超纯铁素体不锈钢的组织形貌、力学性能及电化学腐蚀性能。采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等方法研究了Fe-17%Cr超纯铁素体不锈钢冷轧板表面白色条纹缺陷的形成机制。结果表明,由于Ti和N溶质元素在Fe-Cr熔体中的平衡分配系数均小于1,Fe-17%Cr超纯铁素体不锈钢在凝固过程中,Ti和N均趋于向固/液界面处偏析。凝固结束后大量TiN在晶界处形成,在随后的轧制过程中,晶界处富集的TiN在被拉长变形,还有一些被压碎,从而导致了白色条纹缺陷的产生。结合XRD与成分分析(EDS)表明,不锈钢组织中TiN有两种,一种为单一的TiN,另一种为以氧化物为异质形核核心的TiN。通过熔炼过程,平衡凝固过程、非平衡凝固过程的热力学计算,研究凝固条件对TiN析出的影响规律。使用平衡方法的计算结果表明,只有当固相分数达到0.2时,TiN才能析出。然而,在不同冷却速度熔炼的过程中,在水冷样品的表面观察到TiN,这表明当冷却速率足够高时,TiN可以在凝固的初始阶段析出。因此需要同时考虑热力学和动力学(凝固速率)的影响,本文中,建立了界面温度与非平衡条件下固/液界面处的成分和生长速率相关联的模型。结果表明,使用该模型的计算结果与实验结果一致。通过对比钛稳定的Fe-17%Cr超纯铁素体不锈钢与钛铌稳定Fe-17%Cr超纯铁素体不锈钢冷轧板的拉伸性能,探索了稳定化元素Ti,Nb的添加对不锈钢强度和塑性的影响。通过对比Fe-17%Cr超纯铁素体不锈钢铸态组织的中心与表面处试样电化学腐蚀性能差异,探索具有不同TiN特征的铸态组织的腐蚀性能。