随着汽车零部件行业的竞争日趋激烈,汽车密封条生产企业一直面临着来自原材料全面涨价和汽车厂要求持续降价的双重压力,如果不在企业的内部管理上下大力气降低成本,提高效率,提高质量,企业的赢利空间必将受到大幅挤压。鉴于密封条生产企业面临激烈的市场竞争和长期稳定发展的需要,客观上要求借助于精益生产的推进,全面提高企业的运营管理水平,进而在行业内取得质量、成本和交付方面的长期竞争优势。本论文构建精益生产框架的意义在于为汽车密封条生产企业中实施精益生产提供帮助,首先通过价值流图分析的方式找到企业生产的薄弱点,针对性地应用精益生产工具;通过对产品挤出线实施快速换模这种有组织的过程,缩短了生产线不同产品生产时的转换时间,降低了生产批量和库存水平而不影响正常的生产作业。然后通过构建超市看板的方式,建立起挤出和后加工之间的拉动系统。最后对后加工岛区进行基于价值流图的精益生产改进,提升企业的生产效率优化生产布局。提升运营管理水平,从而提升企业在行业中的竞争力。论文对于生产汽车密封条的S公司运用上述精益改善框架,进行应用展示,给计划进行以精益改善的制造型企业提供一些有益的指导和借鉴。