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7A52铝合金是我国自主研发的高强铝合金,但疲劳性能较差导致的疲劳断裂仍是它的焊接构件在工程实践中主要失效方式之一,带来了巨大的经济损失和人力资源浪费。针对此类问题,通过对双丝MIG焊和MIG-VPPA复合焊接接头分别进行不同时间的超声冲击处理,以表面形貌、表面粗糙度、塑性变形层厚度、晶粒尺寸、显微硬度和残余应力的变化为依据来选择出欠处理、过处理以及较优处理的时间参数,并对它们进行疲劳试验,确定超声冲击时间参数对疲劳强度的影响,建立超声冲击时间晶粒尺寸与疲劳强度之间的拟合关系,为7A52铝合金焊接接头的工程实际应用提供理论基础和数据支撑试验以单位面积超声冲击处理时间分别为2.5min、5min、10min、15min、30min和75min的7A52铝合金双丝MIG焊接接头和MIG-VPPA复合焊接接头为研究对象,通过对表面形貌、组织观察以及力学性能测试选择出欠处理、过处理以及较优处理的时间参数,重点分析超声冲击欠处理、过处理以及较优处理对疲劳强度的影响试验结果表明,双丝MIG焊接接头的欠处理、过处理以及较优处理时间参数分别是2.5min、30min和15min;在应力比R为0.1,循环周次N为2×106的条件下,疲劳强度分别为29.56MPa、27.78MPa和37.86MPa,相比于焊态试件的28.61MPa,分别提高了3.32%、-2.9%和32.33%;MIG-VPPA复合焊接接头的欠处理、过处理以及较优处理时间分别是2.5min、75min和30min,在应力比为0.1的条件下,疲劳强度分别为64.81MPa、65.46MPa和87.63MPa,相比于焊态试件的48.80MPa,分别提高了32.80%、34.17%和79.57%。对双丝MIG焊接接头和MIG-VPPA复合焊接接头拟合的关系方程分别是：D =29.75891+7.61998e-t/4.59232、Δσ=7215.17079D-1.58903和Δσ = 29.56+8.3e-(t-15)2/54.47；D = 26.53998+3.57605e-t/6.07737、Δσ = 46668.08716D-1.95597和Δσ = 64.81+ 22.82e-(t-30)2/481.78。