随着国内各大工厂的不断发展,尤其是许多大型钢厂、矿山原料等企业的增加,对皮带机的需求量在不断上升,这就为国内托辊制造商创造了巨大的产品市场。但由于托辊轴槽扁加工技术问题没有得到有效解决,迫切需要研发新型托辊轴槽扁双端铣床。　　 本论文结合企业相关技术改进项目,在分析了国内外托辊轴加工技术与工艺设备优缺点的基础上,针对企业现有托辊轴扁司加工工艺、设备、装夹定位等各方面的不足之处,开展了托辊轴槽扁双端铣床的设计与研制工作,主要研究内容如下:　　 首先分析现有托辊轴加工工艺,介绍常见托辊轴槽扁的加工设备、装夹方式、刀具选用,叙述其存在的优缺点。　　 然后针对托辊轴的加工工艺,对托辊轴槽扁双端铣床中的X轴运动部件、主轴箱部件、加工方式、总体机构等各种可能的结构方案的优缺点进行对比分析,制定出机床的总体设计方案。　　 在确定机床设计方案的基础上,对其主要技术参数进行计算和确定。　　 最后,应用理论计算和有限元模拟相结合的方法,对主轴箱内的几个关键轴进行了强度与刚度校核计算,以确保研制样机的成功。　　 本论文所述的研制设备不仅解决了因托辊轴加工慢而导致托辊装配缓慢的问题,满足了企业的生产需要,而且显著缩短了托辊轴的加工工艺路线、提高产品质量,减少了加工设备的投入、减少劳动力数量,减轻了操作人员的劳动强度,降低企业生产成本。