针对某石化企业苯乙烯装置蒸汽凝结水管网多处发生水锤现象,通过建立水力学模型对凝液管网进行模拟,查找管网水锤发生原因并提出改进方案。首先,基于压头守恒方法建立了管网稳态分析模型,再采用集中蒸汽空化模型(DVCM)建立了蒸汽凝结水管网瞬态分析模型,二者组成了蒸汽凝结水管网的水力学分析模型。其次,利用所建模型对整个管网进行模拟分析。在对实际管网中发生水锤现象具体位置的压力变化进行了详细分析后,找出了水锤现象发生的原因:(1)管线内压力过低,凝结水汽化形成汽化空穴,空穴增大并最终导致液柱分离,液柱分离重新聚合的瞬间产生了水锤;(2)在管网本身存在严重汽化现象的情况下,不同压力和温度的蒸汽凝结水在同一管网混合,使得空化更加严重。结合工厂实际情况,提出了对管网进行改进的方案。总体思路是:降低空化程度,不同压力凝结水分别进入回收罐,优化管网设计,放慢开关阀门速度,从而降低了水锤对管网的危害。详细提出了六种改进方案:方案一、降温方案;方案二、V402和V407通过新增管线直通V703;方案三、V402和V407混合后加压利用原管道直通V703;方案四、V402通过新增管线直通V703;方案五、V703北部管线通过新增管线直通V703;方案六、V402和V407分别通过新增管线直通V703。经过详细比较,本着节省投资、经济合理、简便易行的原则,确定选用方案二。该蒸汽凝结水管网实施改造至今运行正常,未再发生水锤现象。