液压传动与控制技术在工业发展中扮演着重要角色,液压元件研发与生产水平的提高对推动液压传动技术发展,加快工业发展步伐具有重要意义。我国液压元件制造业水平与国外相比,处于落后水平。研究液压元件制造数字化车间建设问题,推进我国液压元件制造技术智能化发展,是提高液压元件制造业生产水平的重要手段。在液压元件制造数字化车间研究问题中,液压元件生产调度管理是需要研究的关键问题。本文结合“高端液压元件制造数字化车间”项目建设总体要求,基于数字化车间、制造执行系统和我国工业自动化系统与集成制造执行系统标准等理论,针对B公司生产调度中存在的实际问题,重点研究了液压元件加工车间工件分批、计划排程和生产调度信息系统开发等问题。提出先对工件进行分批、并在考虑生产物流对生产调度影响的基础上使用智能算法进行计划排产的解决方案;根据项目信息化建设方案的总体要求,开展车间生产调度信息系统需求分析,完成软件开发工作,提高车间生产调度管理水平。根据企业分批加工的生产模式,使用实际的生产数据,基于K-Mediods聚类方法研究了工件分批的方法,提高了工件分批的合理性;基于遗传算法设计了液压元件加工车间生产调度方法,实现计划排产的自动化;并基于.NET平台,使用C#语言,开发了液压元件加工车间生产调度信息系统,在系统中将所研究的调度方法进行了实现。本文研究了液压元件加工车间生产调度问题,并提出了系统性的改善方案,开发契合企业需求的生产调度信息系统,对提高企业生产效益和液压元件制造水平发展具有十分重要的意义。