本文目的是解决乳液压敏胶剥离强度随粘贴时间延长而增大的问题,制备出适合保护膜的压敏胶。首先采用乳液聚合方法合成了丙烯酸酯乳液压敏胶,研究了功能单体、引发剂用量、玻璃化转变温度和粒子结构对粘接性能的影响。在此基础上,又采用悬浮聚合方法合成了微米级大粒径粘性微球,探究了丙烯酸用量、树脂用量、交联剂用量和粒径大小对其产物的收率和粘接性能的影响。将二者混合制得含大粒径粘性微球的水性丙烯酸酯压敏胶,探究微球含量、微球交联程度和微球粒径对乳液压敏胶的剥离强度及其稳定性、初粘力和持粘力的影响。最后,为简化制备工艺,采用一步法制备含大粒径微球的水性丙烯酸酯压敏胶,将其与掺混法制备的压敏胶进行剥离强度及稳定性、初粘力和持粘力等方面的性能对比。结果表明:以MAA:HPA=2 g:2 g作为功能单体、引发剂用量为0.3%、玻璃化温度为-56.3℃时制备的传统乳液压敏胶,其收率及综合粘接性能较优。将该乳液压敏胶作为主体,并掺混悬浮聚合制备的大粒径粘性微球,制备出含大粒径粘性微球的水性丙烯酸酯压敏胶,其压敏胶胶膜形成凹凸的表面结构,有效地解决了剥离强度随粘贴时间延长而增大的问题。通过改变微球含量、微球交联程度、微球粒径,能够较好地调节乳液压敏胶的剥离强度及其稳定性。随微球含量增多,剥离强度、初粘力和持粘力均下降,剥离强度稳定性提高;随微球交联程度的降低,其剥离强度、后增强、初粘力和持粘力的下降变缓;粒径较小的微球,可以在改善压敏胶剥离强度稳定性的同时保留较高的剥离强度和持粘力。当低交联的小粒径微球含量20%～30%时,其48 h后剥离强度增长0.06～0.13 N·cm-1,有效的解决了后增强现象,为提高剥离强度稳定性提供了新的思路。一步法可简化制备工艺,合成的压敏胶相容性较好,其即时剥离强度提高,但剥离强度稳定性下降,初粘力、持粘力也较掺混法压敏胶差。但一步法压敏胶的剥离强度稳定性比纯乳液有所提高,48 h后的后增强程度下降了0.66 N·cm-1,且即时剥离强度几乎无损失。