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近年来，高炉工作者对焦炭的质量越来越关注。因为随着高炉冶炼技术的不断发展，尤其是在高炉采用大喷煤为代表的强化冶炼措施后，使焦比进一步降低，焦炭在高炉内的停留时间增长，遭受的机械磨损与化学侵蚀作用也更加强烈，钢铁冶炼中对焦炭的质量要求也越来越严格，焦炭的料柱骨架作用变的更加重要。 因为Zn在高炉生产中对焦炭的化学侵蚀起了作用，本文主要研究高炉冶炼中Zn对焦炭冶金性能产生的影响。试验分别采用液相吸附法以及气相吸附法制备不同Zn吸附量的焦炭试样，并进行焦炭的反应性及反应后强度测试。液相吸附法是将焦炭置于含Zn盐溶液中，加热使溶液蒸发并不断搅拌至溶液完全蒸干。含锌盐选用醋酸锌因为醋酸锌在370℃时可分解为ZnO。通过控制醋酸锌溶液的浓度调整Zn的吸附量。气相吸附法是利用不同温度下Zn的蒸汽压差异，将Zn蒸汽吸附到焦炭上。试验选取800℃、900℃、1000℃等温度制取不同Zn吸附量的焦样，结果显示800℃基本不能吸附，900℃的吸附量很小，1000℃时吸附量明显增大，效果较好。气相吸附法可以通过控制坩埚内放置Zn粒的量来调节焦炭吸附Zn量。 试验根据GB/T4000-200对不同Zn吸附量的焦炭反应性及反应后强度进行了测试，结果表明Zn对焦炭的溶损反应起了催化作用，无论是液相吸附法还是气相吸附法制备不同Zn吸附量的焦炭，反应性都会随着Zn吸附量的增加而不同程度增加，反应后强度会随着Zn吸附量的增加而不同程度降低。在焦炭吸附Zn量小于0.1％时，对焦炭强度产生影响很弱，随着吸附Zn量增大，Zn对焦炭溶损反应催化效果明显:液相吸附法制备的焦样吸附Zn量为1.5％时，焦炭强度降低27％;液相吸附法制备吸附Zn量为0.67％时，焦炭强度降低11％。因此在实际生产中要严格控制Zn的入炉量，以减弱Zn的危害。