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针对含磁黄铁矿型高硫铁矿石脱硫困难，铁精矿质量不合格，无法销售，急需开发出一种高效的脱硫新工艺或新方法，以获得合格的铁精矿。论文通过单矿物试验、实际矿石工艺矿物学性质研究、实际矿石浮选工艺试验、接触角测定和红外光谱测试等方面对高硫铁矿石脱硫技术进行了研究。在单矿物浮选试验中，从单斜磁黄铁矿、六方磁黄铁矿的粒级考察了其天然可浮性的差异；考察了单斜磁黄铁矿、六方磁黄铁矿在无活化剂及H2SO4、NH4HCO3和JL-02三种活化剂体系下，矿浆pH及不同捕收剂类型条件下的浮选效果；考察了单斜磁黄铁矿、六方磁黄铁矿和磁铁矿人工混合模拟实际矿石试验；考察了单斜磁黄铁矿、六方磁黄铁矿和磁铁矿三者的磁性强度。得出：不同晶体结构的磁黄铁矿天然可浮性有明显的差异，且单斜磁黄铁矿的天然可浮性强于六方磁黄铁矿的天然可浮性；活化剂JL-02和捕收剂Q-319对两种晶体结构磁黄铁矿的浮选效果相比于其它药剂更好；磁铁矿的磁性＞单斜磁黄铁矿的磁性＞六方磁黄铁矿的磁性。鉴于纯矿物试验研究和西部矿业巴彦淖尔高硫铁矿石工艺矿物学研究的基础上，对实际原矿石进行了分离脱硫试验研究。通过“阶段磨矿—阶段选别”、“焙烧”、“浮—磁—浮”联合工艺和“磁—浮—磁”联合工艺等四种工艺的探索和条件试验，得出“磁—浮—磁”工艺能达到理想的指标，控制粗磨细度-0.074mm占65%，在磁性强度160mT的条件下磁选，选别的磁性产品通过再磨达到-0.045mm占90%，加入稀硫酸（浓度10%）16200g/t作活化剂，以丁基黄药+Q-319（40g/t+20g/t）作捕收剂反浮选脱硫，浮选产品进行多次精选，中矿产品依次循序返回，尾矿产品再在磁性强度160mt的条件下磁选，进行两种不同的中矿返回闭路试验，分别得到含铁63.18%，含硫0.62%，铁回收率52.78%的合格铁精矿和含铁63.29%，含硫0.58%，铁回收率51.74%的合格铁精矿。从接触角测定和红外光谱分析可知，捕收剂Q-319的疏水基团在单斜和六方磁黄铁矿表面发生了强烈吸附。对“磁—浮—磁”工艺进行了可行性分析，并探讨了酸耗量较大的原因。