本文采用不同焊接工艺对焊缝组织和性能进行分析。所做试验包括探伤试样、金相组织观察、硬度测试、冲击试验、扫描电镜(SEM)、弯曲试验和焊后热处理。所用产品为方矩管,尺寸是250mm×250mm×11.8mm、250mm×250mm×9.8mm、200mm×300mm×9.8mm、200mm×300mm×11.8mm,材质是Q235。通过探伤和金相组织观察,验证所有试样的焊接工艺性能都是合格的,且焊接热影响区都是由脱碳层、过热区、完全重结晶区、不完全重结晶区四个区域组成。其中脱碳层和过热区都是粗大的魏氏组织。冲击试验是衡量金属韧性的常用试验。本试验采用GB2106-80《金相夏比冲击试验方法》。冲击试验说明采用高频焊接方法,焊缝的冲击性能较差。如要提高冲击性能必须对焊缝处进行一定的热处理。弯曲试验采用GB/T2653-1983进行,用来测评焊接接头的抗弯曲能力。试验说明试样的弯曲性能良好。并分析了面能量、热影响区宽度、开口角、车速对焊接接头弯曲性能的影响,得到获得良好焊接接头弯曲性能的合适的焊接工艺参数。焊后热处理试验用于改善焊缝处的组织,以达到提高其机械性能的目的。试验表明,经过正火处理后的焊缝组织,特别是魏氏组织,明显细化,这将给其性能带来极大的提高。