新时代,中国经济转向高质量发展阶段,推动绿色环保型混凝土搅拌站规范化、经济化、环保化。传统搅拌站生产商品混凝土时会产生大量粉尘、废水、固体废弃物,造成资源极大浪费,污染自然环境和生态环境。废弃浆料中含有少量水泥水化产物和残留外加剂,Ca（OH）₂含量较高,p H高达12以上,这些废弃浆料若得不到综合利用,不仅造成资源浪费,而且会引起环境污染问题。针对上述问题,从搅拌站废浆的基本性质入手,研究废浆回用对不同强度等级混凝土性能的影响,从而实现废弃资源回收利用,增加经济效益与环保效益。研究废浆对水泥和水泥胶砂性能的影响,得到如下结论:废浆对水泥的安定性没有影响,水泥标准稠度用水量和净浆流动度受废浆陈化时间的影响较小,不同陈化时间废浆的掺入对水泥胶砂的工作性能、抗折强度、抗压强度有影响。选取不同固含量、陈化时间和掺量情况下的废浆对中低强度等级混凝土（C30、C50）力学性能、工作性能、耐久性能的影响。得到如下结论:废浆掺入混凝土较全掺自来水混凝土工作性能有一定差异,相同陈化时间,废浆固含量越大,混凝土初始坍落度和扩展度越小,随着出机时间延长,坍落度和扩展度总体呈下降趋势;相同固含量,废浆陈化时间对混凝土工作性能影响较小。中低强度等级混凝土的强度与废浆的固含量、废浆掺量有关,在一定范围内,随着废浆浓度和掺量增加,混凝土强度呈增强趋势,当废浆掺入量太大时,混凝土强度反而会降低;废浆固含量和掺量的增加,混凝土抗碳化深度逐渐降低,提高了混凝土抗氯离子渗透性。研究废浆对Ⅰ型掺合料（粉煤灰+矿渣粉）和Ⅱ型掺合料（粉煤灰+硅灰）配制的C80混凝土性能的影响,采用SEM和XRD测试手段分析废浆对混凝土影响的原因,得到如下结论:随着废浆掺量的增加,混凝土坍落度和扩展度逐渐降低,混凝土初凝时间和终凝时间逐渐增加,使用Ⅱ型掺合料配制的混凝土比Ⅰ型掺合料配制的混凝土初凝时间和终凝时间长一些;Ⅰ型矿物掺合料配制的混凝土7d抗压强度低于基准混凝土抗压强度且逐渐降低,但后期抗压强度增长较快。Ⅱ型矿物掺合料配制的混凝土7d抗压强度逐渐增加,后期抗压强度呈先增加后降低的趋势。废浆的掺入有助于提高混凝土的抗氯离子渗透性。绿色环保型搅拌站废浆的综合回收利用,满足不同强度等级混凝土性能的要求,能够节约大量水资源、矿物资源等,从源头杜绝环境污染,具有良好的经济效益,社会效益和环境效益,符合可持续发展的目标要求。