SA508-4Ni-Cr-Mo钢是目前最有应用前景和发展潜力的核电站反应堆压力容器用钢。与现今在用的SA508-3Mn-Ni-Mo（SA508-3）钢相比，SA508-4Ni-Cr-Mo（SA508-4）钢同时兼具高强度和高韧性的优良性能，并且其合金成分含量和热处理工艺都会对机械性能产生影响。应用到淬火和高温回火之间的中间临界区热处理工艺IHT (intercritical heat treatment)在SA508-3钢的热处理过程中，弥补了传统热处理后虽具有较高的强度但韧性不足的缺憾，因此受到广泛好评和应用。高温高压水是核反应堆压力容器的主要服役环境，电化学噪声（EN）测试技术是一种有效的材料腐蚀检测手段。利用EN技术研究SA508-4Ni-Cr-Mo钢在高温高压水中的耐腐蚀性能有重要的现实意义。本文针对SA508-4钢，研究其不同的热处理工艺和Ni、Cr合金成分含量对其组织和机械性能的影响，以及组织和机械性能的关系。利用表面观察分析技术，包括金相观察、透射电镜观察等，结合拉伸性能测试、冲击韧性测试等机械性能测试手段。运用电化学噪声测试技术研究了SA508-4钢在高温高压水溶液环境中的耐腐蚀性能。SA508-4钢与SA508-3钢相比，成分的改变改善了热处理后的组织，进一步提高了机械性能，屈服强度达到755MPa，拉伸强度提高到820MPa，断后伸长率为22.80%，室温下的冲击韧度提高为263J/cm~2。SA508-4钢调质热处理后为马氏体和贝氏体的双相混合组织，采用空气中冷却淬火是最合适的方式。IHT应用到SA508-4上，导致钢的强度虽略有升高但韧性降低。SA508-4钢中Ni、Cr含量提高能细化奥氏体晶界和马氏体组织，增加碳化物析出量，细化碳化物颗粒，并且屈服强度，冲击韧性等随Ni、Cr含量的增加而增大。利用高温高压反应釜模拟核电站反应堆压力容器服役环境，通过分析电化学电位和电流噪声时域谱、电位和电流标准偏差以及电化学噪声电阻等电化学噪声测试数据，结合表面腐蚀形貌观察，表明SA508-4钢在高温高压水溶液环境中，因为表面钝化膜的形成、溶解等过程，随温度和压力的增大，腐蚀速率逐渐增大。