喷动流化床是一种新型结构的床体。它结合了喷动床与流化床的优点，改善了床层内颗粒的运动，特别适合于较大粒径颗粒以层式生长方式的喷雾造粒。 在一喷动区直径为60mm、分布板直径为188mm的喷动流化床内，以粒径为0.8～1.0 mm的玻璃珠为原始晶种，碳酸钾溶液为涂覆料液，研究了喷动气速、流化气速、床层温度、床层高度、料液浓度、料液流量、导流筒等因素对颗粒生长速率和涂覆效率的影响，并与相同分布板直径的流化床进行了对比。结果表明：实验范围内，颗粒生长速率随喷动气速、流化气速、床层温度的增大先增大后减小；随料液浓度、料液流量的增大而增大；随床层高度的增大而减小。涂覆效率随喷动气速、流化气速、床层温度、床层高度、料液浓度的增大先增大后减小；随料液流量的增大而增大。内置合适高度的导流筒可提高颗粒生长速率，亦有利于涂覆效率的增大。喷动流化床喷雾造粒的涂覆效率优于流化床喷雾造粒的涂覆效率。 在小液滴干燥理论基础上，建立了颗粒涂层厚度与时间关系的数学模型，并通过实验数据进行了修正： 其中涂覆效率：η=0.3962us 0.18+0.0432t0.47-0.0538。 设计的喷动气温度不同于流化气温度的喷动流化床特别有利于热敏性球形大颗粒的制备。研究结果对工业应用有参考价值。