为了迎合企业的需求，本文设计出一种造气炉PLC控制系统，来代替原有的老式控制系统，以提高造气炉的自动化水平，达到提高企业的竞争力的目的。 　　在论述如何建立该控制系统前，论文介绍了相关技术的历史、现状及发展，并对不同时期出现的控制系统做出了一定的分析。 　　本系统属于计算机控制系统，因此论文较为详细的介绍了该类的控制系统。现代工业生产规模不断扩大，工艺过程愈趋复杂，工艺流程前后工序相互关联与制约更加紧密；与此同时，为连续、安全、平稳生产，提高产量和质量，相应地对控制系统、控制管理也提出了更为高的要求。 　　计算机控制系统应用领域是十分广泛的，比如各种化工、炼油、发电、轻纺、制药、建材等连续生产过程，被控量主要是温度、压力、流量、成分等。计算机系统一般是由被控对象、测量变送、计算机和执行机构组成。计算机控制系统是以计算机技术和自动控制理论为基础，其中自动控制理论是计算机控制的理论基础，同时计算机技术的发展又促进了自动控制理论的发展和应用。 　　论文对目前主要的计算机控制系统：集散控制系统(DCS)、现场总线控制系统(FCS)、集中控制系统，做了详细的介绍，并对它们各自的优势与缺点做了分析，并结合课题的实际需要确定集中控制系统为本课题的控制系统，同时对本系统的网络拓扑做了说明。 　　在本课题的实施过程中，主要涉及到两方面的内容：可编程控制器(PLC)和组态软件。 　　PLC以其应用简便、稳定可靠、控制功能强大、抗干扰能力强等特点得到了广泛的应用，已经越来越多地应用于工业控制系统中。本文根据对造气炉生产工艺的分析以及现场的实际情况同时考虑现有试验条件，来确定PLC的型号、PLC的点数、PLC程序的设计。 　　组态软件的概念是从DCS系统发展而来的，论文对目前几种主要的组态软件做了介绍、对比，对组态软件的相关技术做了较为详细的分析、介绍。