石油化工生产过程中，连通容器屡见不鲜。然而，由于人员的不安全行为、设备的不安全状态以及管理的疏漏无法避免，一旦连通容器内某处气体遇到点火源发生燃烧，经过管道的加速，相邻容器往往会发生更为强烈的二次爆炸。因此，以连通容器气体爆炸作为研究基础，探讨连通容器气体爆炸防治过程的基本变化规律，以便为连通容器的安全设计和工程应用提供参考依据，这具有重要的指导意义。　　研究连通容器气体爆炸过程，考察点火位置、管道障碍物、管长以及初始压力等影响因素，分析容器内压力的变化过程，总结不同情况下连通容器气体爆炸过程的基本规律。然后，在连通容器气体爆炸的基础上，对连通容器内气体爆炸防治方法进行试验研究，探讨泄爆、惰化以及隔爆三种方式，分析不同情况下连通容器气体爆炸过程的基本规律。同时考虑不同初始压力的情况，对比分析不同情况下连通容器气体爆炸的防治效果。　　连通容器气体爆炸的研究结果表明:(1)相比于单容器，连通容器内气体爆炸产生更高的压力峰值，且当起爆容器为大球容器时，连通容器处于更危险的状态。(2)当连接管道内存在障碍物时，连通容器的危险性明显上升。其中，障碍物的位置对气体爆炸压力峰值影响较小;而障碍物的内径对气体爆炸影响较大。(3)连接连通容器的管道长度对起爆容器压力峰值影响较小，而对传爆容器的压力峰值影响较大。管道长度增加时，连通容器的燃爆压力峰值总体呈上升趋势。(4)随着初始压力的升高，容器内燃爆压力峰值不断升高。在同一初始压力下，起爆容器的燃爆压力峰值与单容器相差不大，而传爆容器的燃爆压力峰值则远高于单容器的情况，且随着初始压力的升高，两者差距越大。　　连通容器气体爆炸防治的研究结果表明:(1)相比于单容器泄爆的情况，连通容器泄爆时大、小球容器燃爆压力峰值降低效果不明显，尤其是传爆容器。当容器内初始压力为0.06 MPa时，泄爆对连通容器的保护效果大大降低。(2)随着惰性气体CO2浓度的升高，单大、小球容器与连通容器大、小球容器气体燃爆压力上升速率以及压力峰值也不断降低;与连通容器泄爆的情况相同，随着容器内初始压力的升高，CO2对连通容器内气体抑爆效果大大减弱。(3)隔爆材料能有效的熄灭管道的火焰，避免传爆容器内的二次爆炸，对起爆容器内气体抑爆效果比较明显。不同于泄爆与惰化的情况，初始压力对隔爆材料隔爆影响较小。(4)泄爆、惰化、隔爆对连通容器保护的位置有所区别，其中，泄爆口对起爆容器的保护比较明显，而惰化与隔爆则对传爆容器的保护更为明显。(5)在容器气体防治研究中，隔爆与惰化组合的抑制效果最为明显，抑爆与泄爆组合和泄爆与隔爆组合抑爆效果较差，但作用特点有所区别，其中惰化与泄爆组合对起爆容器的保护效果更佳，而泄爆与隔爆组合对传爆容器的保护效果更佳。