高强度不锈钢以其良好的高温抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的力学性能等,广泛应用于航空航天、兵器、化学等工业。然而,作为一种典型的难加工材料,过快的刀具磨损严重制约了其切削加工效率的提高。本文以高强度不锈钢PH13-8Mo为研究对象,深入研究了低温微量润滑技术在高强度不锈钢高速铣削加工中的应用效果及作用机理。主要研究工作包括:1.对金属切削加工中的摩擦接触现象和切削介质的冷却润滑作用做了详细的分析,进行了不同冷却润滑条件下的刀/工材料副摩擦磨损试验,并对比分析了低温微量润滑的作用效果。2.进行了不同冷却润滑条件下高速铣削高强度不锈钢PH13-8Mo的切削力与切削温度试验究,通过对铣削温度和铣削力的测量和对比分析,深入研究了低温微量润滑在PH13-8Mo切削加工中的降温减摩作用效果。3.通过不同冷却润滑条件下高速铣削高强度不锈钢PH13-8Mo的刀具磨损试验,研究了低温微量润滑对涂层硬质合金刀具耐用度的影响,观测并分析了刀具的宏观磨损特征及微观磨损机理,揭示出低温微量润滑能够有效的抑制刀具磨损,提高刀具寿命。4.研究了低温微量润滑对铣削高强度不锈钢时的已加工表面粗糙度及加工硬化程度的影响,在有微量润滑的条件下比干铣削能获得更小的表面粗糙度,低温微量润滑对加工表面质量没有负面作用,加工硬化现象并不严重。