钛铝金属间化合物是一种新兴的高温金属材料,具有耐高温、抗氧化和密度低、比强度和比刚度好等特点,其中最有应用前景的是γ-TiAl,现已用于飞机和汽车制造工业,且有望逐渐扩展到航天、航海、医疗、化工、冶金等领域,有着很大的发展潜力。随着钛铝金属间化合物制备技术不断地提高,应用领域不断地扩大,对切削加工的要求将会越来越高。由于钛铝金属间化合物的特殊机械性能,给切削加工带来许多困难,目前还没有加工该材料的成熟工艺参数(合理的刀片材料、几何角度和切削用量),这些因素都将会制约这一优秀材料的应用和发展。深孔加工相对与其他加工方法切削条件更加恶略,加工更加困难,目前还查不到该材料深孔钻削的数据资料。本课题以γ-TiAl为研究对象,研究该材料的深孔钻削技术。首先,本文在分析γ-TiAl切削性能基础上,选用BTA系统为钻削系统并设计出几何参数适于加工γ-TiAl的Φ12mm深孔钻头。然后,通过对常用刀具材料性能进行分析对比,初选出YG8、YG813和YW2三种硬质合金进行钻头刀片磨损对比试验。通过试验选出最适合深孔钻削γ-TiAl的刀片材料。最后,通过钻削力试验研究获得钻削γ-TiAl的合理切削用量。研究结果对于γ-TiAl深孔钻削刀具及工艺的设计,有重要的参考价值；并将对钛铝金属间化合物这一新型材料的推广应用有一定的促进作用。